Vakumlu kaplama ekipmanında, kaplamadaki boşluk iç bileşenleri bir süre çalışır, yüzeyde biriken film tabakası gittikçe kalınlaşır, film tabakasının kendisinin gerilimi artar ve aynı zamanda orada farklı zamanlarda biriken film tabakaları arasında bir yapışma sorunudur, bu da bileşen yüzeyinde film tabakasının düşmesine neden olur, kaplama işleminde numune yüzeyinde çok fazla kirlilik üretecek ve böylece kaplama verimini büyük ölçüde etkileyecektir. . Bu nedenle, boşluğun iç bileşenleri düzenli olarak temizlenmelidir. Kaplama ekipmanının temizlenmesi, vakumlu kaplama makinesinin verimliliği ve kalitesi üzerinde çok olumlu bir etkiye sahiptir ve çeşitli çalışma koşulları altında vakum sistemindeki tüm duvarların ve diğer bileşen yüzeylerinin stabilitesini büyük ölçüde artırabilir.
Temizlenecek olan kaplama ekipmanının iç bileşenleri, odanın iç duvarını, iyon kaynağı ızgarasını, dönen desteği ve ısıtma telini içerir.
Geleneksel temizleme yöntemi ve dezavantajları
1. kumlamatedavi. Oksit dielektrik film, vakumlu elektron ışını yüksek sıcaklıkta buhar biriktirme olduğundan, film tabakası sertliği yüksektir, yaygın olarak kullanılan zımpara kağıdı parlatma yöntemi yalnızca zaman alıcı ve emek yoğun değildir, aynı zamanda temizleme etkisi de iyi değildir. Sadece kumlama işlemi kullanılırsa, alüminyum alaşımlı yüzey sertliği yüksek olmadığı için kumlama işlemi sırasında numune yüzeyine kum taneleri gömülecek ve temiz bir şekilde uzaklaştırılamayacak ve bu taneler kaplama işlemi sırasında yüksek sertlik nedeniyle dökülecektir. -kaplamanın verim oranını etkileyecek bileşenlerin dönüş hızı.
2. Elektrokimyasal temizleme ve elektroparlatma ve ultrasonik temizleme yöntemleri. Kaplama makinesi parçalarını sökme ihtiyacı, çok fazla zaman ve enerji tüketmekle kalmaz, aynı zamanda sökme işlemi de kaçınılmaz olarak kirliliğe sahiptir ve özellikle büyük nesneleri temizlerken belirli temizlik malzemelerinin tüketimini gerektirir ve zahmetlidir.
3. Manuel el tipi lazer temizleme. Elde tutulan lazer temizleme kafası sayesinde, kaplama makinesinin her bir köşesine manuel temizlik yapılır, ancak bu temizleme yönteminin uzun süre kullanılması, operatörün yalnızca lazer temizliğini kirleticilerden solumasına ve büyük nesneleri temizlemesine izin vermez, elde tutulan odak olabilir. temizleme etkisini ve verimliliğini ve emek yoğunluğunu etkileyen kararlı olmamalıdır.
Bu nedenle, makul bir temizleme yönteminin geliştirilmesi, özellikle çıkarılamayan kaplama makinesi iç gövde yüzeyi, işlevsel yapı parçaları yüzey temizliği, emek yoğunluğunun nasıl azaltılacağı, daha rahat temizleme ve temizleme kalitesinin ve verimliliğinin nasıl artırılacağı kısa olmuştur. kaplama makinesinin günlük bakımının tahta ağrı noktası.
Kaplama Ekipmanı Lazer Temizleyiciye Genel Bakış
Dalga boyu optoelektronik kaplama ekipmanı temizleme makinesi, kaplama makinesinin içini ve bileşenlerini temizlemek için lazer kullanarak, kaplama makinesinin içindeki temizleme işi için özel olarak geliştirilmiştir. Sistem bir kaplama temizleme kafası, sistem braketi, robot montajı, işbirlikçi robot, robot tabanı, 3D görüş kamerası, darbeli fiber lazer, kontrol kutusu, operasyon ana bilgisayarı, su soğutucu, fiber braket, hava kaynağı cihazı ve uygun elektrikli denge arabası içerir. kaplayıcıyı sökmeden, kaplayıcının içinde çok açılı ve çok yönlü temizlik için, mevcut düşük verimlilik, kirlilik, büyük hacimli temizlik için uygun olmayan yöntemler ve diğer sorunların etkin bir şekilde üstesinden gelinmesi için. Düşük verimlilik ve kirlilik problemlerinin etkin bir şekilde üstesinden gelir ve büyük hacimli temizlik için uygun değildir.
Kaplama ekipmanı için lazer temizleme makinesinin avantajları
1. Kaplama makinesinde özel olarak tasarlanmış lazer temizleme kafası, entegre gaz koruması ve temizleme ve toz emme ve sabit odaklama mekanizması. İstikrarlı temizlik işi sağlamak için lens bakımını azaltın.
2. Sistemin güvenli çalışmasını sağlamak için kapsamlı ekipman konfigürasyonu, özel bir elektrik kontrol sistemi tasarımı, koordineli kontrol robotu, lazer mesafeli otomatik izleme, lazer temizleme kafası normal çalışması, karşılık gelen indüksiyon algılama ve kontrolünün konfigürasyonu. Farklı temizleme alanları için ilgili temizleme yolunu ayarlayın ve ilgili işlem dosyası kitaplığını oluşturun. Otomatik temizlemenin uzaktan kontrolünü gerçekleştirin.
3. Lazer mesafe ölçümü, temizleme etkisinin tutarlılığını sağlamak ve temizleme kalitesini artırmak için temizleme lazerinin çalışma mesafesini otomatik olarak izler.
4. Emisyonlara karşı çevre korumasını sağlamak için toz tutma ve giderme filtrelerini yapılandırın. Çevrenin korunmasını ve güvenliğini daha da iyileştirmek için toz uçuşan ortamı izole edecek bir muhafaza tasarlayın.
5. Lazerin kararlı ve uzun çalışma süresini sağlamak için su soğutucuyu yapılandırın.
6. Temizlik kalitesini izlemek ve kontrol etmek ve temizlik kalitesinin izlenebilirliğini kaydetmek için ilgili ekran görüntülerini oluşturmak üzere beni takip eden bir izleme kamerası ile yapılandırılmıştır.
7. Elektrikli denge arabası, kolay ve esnek hareket ile donatılmış genel hafif tasarım, kompakt yapı.
"Akıllı temizlik", akıllı bir fabrika oluşturmaya yardımcı olur
Kaplama ekipmanları lazer temizleme makineleritemassızdır, malzeme içermez, ilave kirlilik içermez, yüksek kontrol doğruluğu, hasar veya küçük hasar vb. yoktur, otomatik temizleme işlemleri verimli ve kararlıdır. Temizleme kafasının tasarımı, hafif, entegre üfleme koruma yapısı, toz emme, temizleme vb. avantajları gerçekleştirir. 6-eksen işbirlikçi robot, uzun süreli otomatik temizleme işlemini gerçekleştirmek için kullanılır ve manuel elde yapılan temizliğin istikrarsızlığını önler büyük kaplayıcının içinde, robotun çalışma aralığı ise personelin güvenliğini garanti etmek için kontrol edilebilir. Buna ek olarak, temizleme sisteminin çalışma odağının otomatik takibi için 3D görüntü robotlarının kullanımı, otomatik çarpışma önleme için yönlendirilebilir ve kontrol edilebilirken, sistem desteği ile kaplayıcı arasındaki özel başlangıç konumu ayarı yönlendirilebilir ve izlenebilir. temizleme makinesi otomasyonunun verimliliğini ve doğruluğunu iyileştiren gerçek zamanlı çalışma süreci. Akıllı bir kaplama atölyesi oluşturmaya ve kalite ile verimliliği artırmaya yardımcı olur.
