Elektrik makineleri, otomotiv, demiryolu, denizcilik, havacılık ve diğer sektörlerde otomasyonun ilerlemesi ile lazer kaynak teknolojisi giderek daha fazla uygulanmaktadır. Lazer kaynak ekipmanları da çok modelli, çok güçlü yönde gelişecektir.
Şu anda, piyasada kullanılan üç tip lazer vardır: fiber, darbeli Nd: YAG ve CO2 lazer kaynakları. Bu üç kaynak makinesi ekipmanı, geliştirme için yeterli alan kazanmış ve yüksek güçlü işlemede yeniden kullanılmıştır. Ancak ultra ince malzemeler gibi bazı uygulamalar böyle değildir.
Ultra ince malzemelerin kaynağı, lazer ışınları için yüksek gereksinimler gerektiren ultra ince bir teknik aktivitedir: enerji konsantrasyonu, küçük deformasyon ve kaynak esnekliği, aksi takdirde sanal kaynak veya yanmaya neden olur. Ve bu avantajlar, fiber lazerlere sahiptir.
Odaklamadan sonra fiber lazer ışınının noktası 10 mikron kadar küçüktür, böylece lehim bağlantıları çok küçüktür. Ve sürekli dalga lazeri olduğundan, seri ve sürekli kaynak için gereken yüksek güç yoğunluğunu karşılar. Hafiflik için yüksek gereksinimleri olan havacılık alanında, ince malzemeler için ince malzemelerin fiber lazer kaynağı daha büyük avantajlara sahiptir ve havacılık endüstrisinde araştırmanın odağı haline gelmiştir. İlgili proje ve teknolojilerin olgunlaşmasıyla, fiber lazerler lehimleme uygulamalarında giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır.
Fiber lazer kaynaklı saclar için soğutma gereksinimleri
Bu tür fiber lazerin ince işlenmesine bakmayın. Aslında, "uyarlanmış" değildir ve iyi korunur. Düzgün çalıştırıldığı ve kullanıldığı sürece ömrü çok uzundur. Bunlar arasında, lazer soğutucu seçimi anahtardır. İlk olarak, lazer soğutucu yeterli soğutma kapasitesine ve ardından stabiliteye sahip olmalıdır. Ayrıca, su kalitesi de lazeri etkileyecektir (isteğe bağlı iyon filtre çözeltisi).
