"Düzgün olmayan lazer kazıma etkisi" nedenlerinin analizi
Lazer oyma teknolojisi yavaş yavaş insanların günlük hayatına giriyor, örneğin cep telefonu sırt kılıfı deseni, ışık düğmesi, araç kontrolü plastik düğmesi, yazı tipi (desen) lazerli gravür teknolojisi ile gerçekleştirilebilir. Lazer oyma modellerinde, işlemciler genellikle böyle bir sorunla karşılaşır: "Lazer oyma işleminin etkisi neden dengesiz?"
Düzensiz etkinin birkaç olası nedeni vardır:
Makinenin seviyesi ayarlanmamış, yani titreşim merceği veya alan merceği işlem masasına paralel değil;
İkisi yatay olmadığından, alan lensinden geçen ve iş parçasına ulaşan lazer ışınının uzunluğu tutarsızdır. İş parçasına düşen lazerin enerjisi tutarsız bir enerji yoğunluğuna sahip olacak ve etki malzeme üzerinde gösterilecektir. Üniforma değil.
Lazer çıkış noktası engellenmiştir, yani, lazer ışını galvanometre ve alan lensinden sonra eksiktir ve yeterince yuvarlak değildir;
Lazer çıkış kafası, sabit fikstür ve galvanometre ayarlanmamış, lazer titreşimli mercekten geçtiğinde bazı lekelerin tıkanmasına neden oluyor. Çarpanın üzerindeki nokta, alan lensi tarafından odaklandıktan sonra dairesel değildir, bu da etkisizliğe neden olabilir. Eşit.
Galvanometre saptırma merceğinin hasar gördüğü ve lazer ışını merceğin hasarlı alanından geçtiğinde iyi yansıyamayacağı bir durum da vardır. Bu nedenle, lazer ışını, merceğin hasarlı alanındaki ve merceğin zarar görmemiş alanındaki lazer enerjisiyle tutarsızdır ve sonuçta malzemeye etki eden lazer enerjisi de farklıdır, bu nedenle işaretleme etkisini düzensizleştirir.
Belirli bir içerik aralığını işaretlemek için önyargı kullanın;
Her odaklama aynası (alan aynası) karşılık gelen bir odaklanma derinliğine sahip olduğundan ve odaklama dışı yöntemini kullanarak geniş bir işaretleme desen aralığına kolaylıkla yol açabilir, kenar odak derinliği eşiğinde veya odak derinliğinin ötesinde daha kolaydır Etkinlikte düzensizliğe neden olur. Bu nedenle, işaretleme odaklanma yöntemi, lazer enerjisi sorununu göz önünde bulundurmalıdır.
Termal lens olayı;
Lazer optik mercekten geçtiğinde (kırılma, yansıtma) merceğin ısınmasına ve ince bir deformasyona neden olur. Bu deformasyon, lazer odağının yükselmesine ve odak uzunluğunun kısalmasına neden olur. Makine sabitlenmiş ve mesafe odağa ayarlanmışsa, lazer bir süre açık kaldıktan sonra, malzemeye etki eden lazer enerji yoğunluğu termal mercek olgusundan dolayı değişerek eşit olmayan bir işaret etkisine neden olur.
Tutarsız film kalınlığı veya malzemenin yüzeyindeki fizikokimyasal özellikler gibi maddi nedenler;
Malzemeler lazer enerjisi reaksiyonlarına karşı hassastır. Genellikle, aynı malzeme altında, lazer enerjisinin bir malzeme hasarı eşiğine ulaştığı kesindir. Malzeme kaplamanın kalınlığı tek tip olmadığında veya bazı başka fizikokimyasal işlem işlemleri yeterince tekdüze değilse, aynı zamanda lazer işaretlemesinden sonra etkinin eşitsizliğine yol açacaktır.
