Musluk, su akış anahtarının boyutunu kontrol etmek için kullanılan ve su tasarrufu sağlayan su vanasının popüler adıdır. Muslukların değiştirme hızı, eski dökme demir teknolojisinden elektro kaplama topuz tipine ve ardından paslanmaz çelik tek sıcaklık tek kontrol musluğuna, paslanmaz çelik çift sıcaklık çift kontrollü musluğa, mutfak yarı otomatik musluğuna kadar çok hızlıdır. Şimdi, giderek daha fazla tüketici bataryaları seçiyor, malzeme, işlev, şekil ve diğer yönlerden kapsamlı bir şekilde değerlendirecekler.
Musluk üretim teknolojisinde, bu küçük parçaları birbirine bağlamak için genellikle kaynak yapılması gerekir. Musluğun yapısı özeldir, özellikle dönüm noktasının kaynağı kaynak işleminin zorluğudur. Geleneksel kaynak yöntemi, musluğun su sızmasına neden olur. Bu nedenle, iyi kaynak performansına ve sabit kaynak dikişine sahip bir kaynak yöntemine ihtiyaç vardır. Lazer kaynak makinesi bu gereksinimleri karşılayabilir.
Paslanmaz çelik musluk lazer kaynak makinesi, nesnelerin temassız kaynağını gerçekleştirmek için yüksek enerjili darbeli lazer kullanır. Kaynak iş parçası sağlamdır ve kaynak bağlantısında çatlak ve gözenek olmayacaktır. Muslukta kaynak yaparken su sızıntısı, kırılma ve diğer durumlar olmayacaktır. Performans sabittir ve başarısızlık oranı düşüktür.
Geleneksel kaynak yöntemiyle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik musluğun lazer kaynak makinesi, yüksek çıkış gücü, yüksek ışın kalitesi, uzun ömür beklentisi, esnek iletim, sarf malzemesi yok ve düşük arıza oranı avantajlarına sahiptir. Kaynak sistemi neredeyse tüm kaynak ihtiyacını karşılayabilir. Aynı zamanda, çok ışınlı çok konumlu işleme, kaynak hızını açıkça artırabilir. Metal fiber lazer kaynak makinesinin termal etkisi küçüktür ve ürünün metalografisi kaynak işleminden sonra değiştirilmeyecektir ve karartma, renk bozulması, deformasyon ve diğer olaylar yoktur; Lazer kaynak kalitesi iyidir, sızdırmazlık güçlüdür ve kaynak dikişi kaynak sonrası gümüşi beyazdır, bu sadece basit parlatma gerektirir. Lazer kaynağı yüksek verime sahiptir, otomasyonu gerçekleştirmesi kolaydır, kaynak verimliliği geleneksel kaynak işleminin 2-5 katına ulaşabilir.
