Lazer otomatik lehimleme makinesi son yıllarda hızla gelişti ve imalat, toz metalurjisi, otomobil endüstrisi, elektronik endüstrisi, biyotıp ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bilim ve teknolojinin ilerlemesinin yanı sıra teknolojinin ince mikro yönde sürekli gelişmesiyle birlikte, geleneksel ısı kaynağı bazlı kalay kaynak işlemi, mevcut ve gelecekteki elektronik cihaz montaj sürecinin ihtiyaçlarını karşılayamaz ve lazer lehimleme işlemi sağlar yeni bir çözüm.
Lazer lehimleme teknolojisinin temel avantajları hızlı işleme, geniş derinlik, küçük deformasyon, mikro kaynak olabilir, titanyum, kuvars ve diğer malzemeler gibi bazı refrakter malzemeler olabilir, kaynak etkisi de çok iyidir. Lazer kalay kaynağı, lehim, temassız ve esneklik çeşitliliğine uyarlanabilirliği nedeniyle PCB kartı, FPC Jack ve montaj parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sistem aynı anda otomatik tel besleme ve kalay eritme gerçekleştirebilir. Sistem entegrasyonu geliştirme yoluyla, müşterilere verimli ve güvenilir lazer lehimleme işlemi sağlayabiliriz. Lazer, lazer fiber aracılığıyla iletilip odaklandıktan sonra, sürekli tel besleme eritilir ve&# 39 kullanıcı ürünlerinin yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli kaynağını gerçekleştirmek için iş parçası pedine yayılır.
Sistem ağırlıklı olarak ev aletleri, BT, aydınlatma, otomotiv elektroniği, güvenlik cihazları ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. PCB Jack parçaları, tel ve diğer hassas bileşenlerin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. 0.2-1.2 mm kalay tel için uygundur. Tel besleme mekanizması kompakttır, ayarlanmaya uygundur ve tel besleme için pürüzsüzdür.
ana Özellikler
1. Sistem, düşük erime noktası ile lehim kaynağı gereksinimlerini karşılayabilen düşük tepe gücüne sahip yarı iletken lazer kullanır;
2. Temassız ısı kaynağı, senkron lazer tel besleme, küçük nokta ve ısıdan etkilenen küçük alan, lehim eklemi etrafındaki hasarı en aza indirebilir;
3. Sistem, sistemin kendi kendini ayarlama geribildirimi P, I, D değerleri aracılığıyla kendi kendini ayarlama işlevini entegre ederek sıcaklık kontrolünü daha doğru ve hata ayıklamayı daha kolay hale getirir;
4. Lehim bağlantılarının enerji talebinin farkına göre, sistem birden fazla kaynak sıcaklığı eğrisi grubunu düzenleyebilir ve aynı programda farklı kaynak noktalarını kaynaklamak için farklı sıcaklık eğrileri kullanabilir;
5. Koaksiyel sıcaklık kontrol sistemi sıcaklığı gerçek zamanlı olarak geri besleyebilir, kaynak sıcaklığı eğrisini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve kaydedebilir;
6. Kızılötesi termometrenin noktası, farklı boyutlardaki lehim bağlantılarının kaynak gereksinimlerini daha iyi karşılamak için ayarlanabilir;
7. Sistemin küçük alanı, iyi ısı dağılımı ve yüksek güvenlik koruma seviyesi vardır;
8. Daha az sarf malzemesi, basit bakım ve düşük maliyet.
