Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle, lazer teknolojisi uzmanlığının kullanımı genişledi ve endüstri daha da yakınlaştı. Örneğin, otomatik lazer kaynak makinelerinin uzmanlığı, lazer teknolojisinin kullanımında lider olmuştur. Otomatik lazer kaynak makinelerinin mesleki becerileri, yüksek lazer ışını lazer kaynağı profesyonel becerileri olarak sınıflandırılır. Çin geleneksel lazer kaynağı ile karşılaştırıldığında, lazer kaynak makinelerinin avantajları küçük termal deformasyona, büyük alın kaynaklarına, geniş genişliğe, yüksek hassasiyete, düşük gürültülü desibellere, kirlilik yok, tam otomatik lazer kaynağı için iyi, büyük ölçekli üretime uygundur.
İlk olarak, lazer kaynak makinesi
Lazer kaynak makinesini iyi otomatikleştirmek için, birçok mesleki beceri ve işleme tekniği hayati bir genel hedef haline gelmiştir. Bu hayati profesyonel beceri, lazer kaynak makinelerinin birçok endüstriyel ekipman satış pazarını işgal edebileceği bir yer haline gelmiştir. . Örneğin, kaynak işlemi o zamandan itibaren gerekli koşulları gerektirir, takım özelleştirmesi, takım fikstürlerinin hassas konumlandırılması, kaynak dikişi takibi, vb. Hepsi kritik profesyonel becerilerdir.
İkincisi, kaynak işleminin gerekli koşulları
Otomatik lazer kaynak makinesinin işleme teknolojisinin ana parametrelerinin seçimi, hemen alın kaynağının kalitesini belirleyecek ve tehlikeye atacaktır. İşleme teknolojisinin ana parametrelerinin seçimi, aynı hammaddelerin lazer kaynağının normal değerlerine dayanmaktadır. Test lazer kaynağından sonra, alın kaynağının boncuğu, şekli ve basınç dayanımı analiz edilir ve gerekli koşullardan sonra ayarlanır. Süre boyunca, işleme teknolojisinin ana parametreleri ve gereksinimleri temel olarak lazer teknolojisinin çıkış gücünü, lazer kaynağının yürüme hızını ve bakım havasının türünü ve toplam akışını içerir.
Üçüncü olarak, takım özel hassas konumlandırma takım fikstürü
Otomatik lazer kaynak makinesinin kinetik enerji odak noktasının yapım yöntemi nedeniyle, termal kinetik enerjisi zamanla eritilir. Tehlike kategorisi küçük ve açık nokta diyaframı küçük. Bu nedenle, alın kaynağının hammaddeleri arasındaki boşluk kesinlikle uygulanmalıdır. Dikiş basınç dayanımı garanti edilemez.
