1. CO₂ Lazer Markalama
Dalgaboyu: 10,6 μm (uzak kızılötesi)
Prensip: Gaz deşarjı ile üretilen ışın, malzeme yüzeyine odaklanır, onu ısıtır ve buharlaştırarak işaretler oluşturur.
Uygulanabilir Malzemeler:
Metal-olmayanlar: ahşap, kağıt, plastik, kauçuk, deri, cam, seramik vb.
Çıplak metaller üzerine doğrudan markalama için uygun değildir (kaplanmadığı sürece).
Avantajları:
Metal olmayan- maddeler üzerinde yüksek emilim, net gravür
İyi ışın kalitesi, kararlı çalışma
Olgun teknoloji, nispeten düşük maliyet
Dezavantajları:
Düşük verimlilik (elektro-optik dönüşüm<10%)
Derin metal markalamada etkili değildir
Tipik Uygulamalar: Ambalaj (yiyecek, içecek şişeleri, ilaç kutuları), ahşap ürünler, deri ürünler, cam gravür.
2. Fiber Lazer Markalama
Dalgaboyu: 1064 nm (kızılötesine yakın)
Prensip: Doğrudan malzeme yüzeyine etki eden, yüksek enerji yoğunluğuna sahip lazer ışınları oluşturmak için fiber-tabanlı elektro-tabanlı elektro-dönüşümü kullanır.
Uygulanabilir Malzemeler:
Metaller: paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, demir, titanyum, magnezyum vb.
Bazı-metal olmayanlar: plastikler, sert kauçuk (katkı maddeleri içeren)
Avantajları:
High conversion efficiency (>%30), düşük enerji tüketimi
Mükemmel ışın kalitesi, ultra-hassas odaklama, çok hassas işaretler
Bakım-gerektirmez, uzun kullanım ömrü (100.000 saatten fazla veya ona eşit)
Seri üretime uygun, hızlı markalama hızı
Dezavantajları:
Şeffaf malzemeler (cam gibi) ve bazı-metal olmayanlar üzerinde sınırlı etki
CO₂ ile karşılaştırıldığında daha yüksek ekipman maliyeti
Tipik Uygulamalar: Metal parça kodlaması, elektronik bileşenler, IC çipleri, otomotiv parçaları, cep telefonu aksesuarları, aletler, mücevherler.
3. Diyot Lazer Markalama
Dalgaboyu: Genellikle 808 nm, 915 nm, 980 nm (kızılötesine yakın)
Prensip: Lazer üretmek için kristalleri doğrudan yaymak veya pompalamak için yarı iletken lazerleri kullanır, ardından markalama için odaklanır.
Uygulanabilir Malzemeler:
Plastikler, deri, bazı metaller (sınırlı verimlilik)
Avantajları:
Kompakt boyut, düşük maliyet
Hızlı başlatma-, nispeten uzun hizmet ömrü
Taşınabilir sistem kullanılabilirliği
Dezavantajları:
Sınırlı güç, daha düşük enerji yoğunluğu
Kötü ışın kalitesi, zayıf odaklanma
Fiber ve CO₂ ile karşılaştırıldığında daha az hassas
Tipik Uygulamalar: Küçük elektronik ürünler, plastik ürünler, düşük-maliyetli markalama çözümleri.
Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | CO₂ Lazer Markalama | Fiber Lazer Markalama | Diyot Lazer Markalama |
|---|---|---|---|
| Dalgaboyu | 10.6 μm | 1064 nm | 808/915/980nm |
| Ana Malzemeler | -Metal olmayanlar (plastik, ahşap, cam, deri) | Metaller (çelik, alüminyum, bakır) | Plastikler, bazı metaller |
| Markalama Hassasiyeti | Orta | Yüksek, çok ince detay | Düşük ila orta |
| Enerji Verimliliği | Düşük (<10%) | High (>30%) | Orta |
| Ekipman Maliyeti | Orta | Daha yüksek | Düşük |
| Ömür boyu | ~20.000 saat | 100.000 saatten büyük veya eşit | 10.000–30.000 saat |
| Uygulamalar | Ambalaj,-metal olmayan gravür | Metal parçalar, elektronikler, aletler | Plastikler, düşük-son kullanımlar |
Özetle
CO₂ Lazer→ Metal-olmayan markalama uzmanı
Fiber Lazer→ Metal markalamada en iyi seçim
Diyot Lazer→ Küçük, düşük güçlü uygulamalar için-uygun maliyetli-
