Artan yüksek ekolojik çevre koruma ve enerji tasarrufu ve çevre koruma standartları bağlamında, lazer kaynak ekipmanları, özellikle otomatik makinelerle birlikte nispeten iyi bir kaynak işlemi gereksinimi olarak kullanılmaktadır. Günümüzde lazer kaynak ekipmanları giderek daha popüler hale geliyor. El tipi lazer kaynak ekipmanının proses teknolojisi hakkında ne biliyorsunuz?
Bir: yüksek odak
Lazer kaynak ekipmanı genellikle karşılık gelen bulanıklaştırma miktarını kullanmalıdır, çünkü lazer odak noktasındaki ışık noktasının merkezinin çıkış gücü yoğunluğu çok yüksektir, bir deliğe uçmak çok kolaydır. Çıkış gücü yoğunluğu, lazer odak noktasından uzağa paralel düzlemlerde daha simetrik olarak bölünür. İki tür bulanıklaştırma yöntemi vardır: pozitif bulanıklaştırma ve negatif bulanıklaştırma.
İki: lazer darbe lazer dalga deseni
Yüksek enerjili lazer malzemenin yüzeyine çarptığında, metalin yüzey işlemi, özellikle altın, gümüş, bakır, alüminyum, titanyum vb.Gibi malzemelerde lazer gücü yansımasının% 55-97'si kadar hasar görür. hızlı. Lazer darbeli lazer sinyalinin tüm işlemi sırasında, metal malzemenin yansıma katsayısı zaman periyodu ile değişir. bir
Üç: lazer darbe lazer toplam genişliği
Lazer darbe genişliği kaynak boşluğu ve termal reaksiyon alanı ile tanımlanır. Lazer darbe genişliği ne kadar uzun olursa, termal reaksiyon alanı da o kadar büyük olur. Kaynak boşluğu, lazer darbe genişliğinin 1 / 2 gücü ile artar. Bununla birlikte, darbeli lazerin toplam genişliğinin genişlemesi maksimum çıkış gücünü azaltacaktır, bu nedenle darbeli lazerin toplam genişliğinin arttırılması genellikle ısı transfer lazer kaynağı için kullanılır. Oluşan kaynak boşluğu, özellikle ince metal plakaların ve kalın çelik plakaların ortak kaynağı için geniş ve sığdır.
Dört: çıkış gücü yoğunluğu
Çıkış gücü yoğunluğu, lazer kaynağı işlemede en önemli temel parametrelerden biridir. Dakikalar ve saniyeler içinde daha yüksek bir çıkış gücü yoğunluğu seçin, yüzey kaynama noktasına ulaşmak için ısıtılabilir ve gazlaştırma gazlaştırma oluşturabilir. Bu nedenle, yüksek çıkış gücü yoğunluğu, delik açma, lazer kesim, lazer gravür gibi malzeme çıkarma üretim işlemleri için çok faydalıdır. Daha düşük çıkış gücü yoğunluğu için, yüzey çalışma sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması birkaç saniye alır. Yüzey buharlaştırılmadan önce, alt tabaka mükemmel lazer kaynağı oluşturmak için kolay olan standart erime noktasına ulaşır.
