Bugün, eko-çevre koruma ve enerji tasarrufu ve çevre koruma standartları gittikçe artıyor ve lazer kaynak ekipmanlarının kullanım kapsamı da, özellikle otomatik makinelerle entegrasyon düzeyinde büyüyor; o zaman el lazer kaynak ekipmanının temel teknik parametreleri nelerdir?
1. Yüksek odak
Lazer kaynak ekipmanının genellikle ilgili bulanıklaştırma miktarını kullanması gerekir. Lazer odak noktasındaki ışık noktasının merkezinin çıkış gücü yoğunluğu çok yüksek olduğundan, uçmak ve bir delik olmak çok kolaydır. Çıkış gücü yoğunluğu, lazer odak noktasından uzağa paralel düzlemlerde daha simetrik olarak bölünür. İki tür bulanıklaştırma yöntemi vardır: pozitif bulanıklaştırma ve negatif bulanıklaştırma.
2. Lazer nabız lazer dalga paterni
Yüksek enerjili lazer malzemenin yüzeyine çarptığında, metalin yüzey işlemi, özellikle altın, gümüş, bakır, alüminyum, titanyum ve güçlü yansıtıcılığa sahip diğer malzemelerde lazer gücü yansıtıcılığının% 55-97'si kadar zarar görür. ve ısı transferi. hızlı. Lazer darbeli lazer sinyalinin tüm işlemi sırasında, metal malzemenin yansıma katsayısı zaman periyodu ile değişir. bir
3. Lazer darbeli lazerin toplam genişliği
Lazer darbe genişliği kaynak boşluğu ve termal reaksiyon alanı ile tanımlanır. Lazer darbe genişliği ne kadar uzun olursa, termal reaksiyon alanı da o kadar büyük olur. Kaynak boşluğu, lazer darbe genişliğinin 1 / 2 gücü ile artar. Bununla birlikte, darbeli lazerin toplam genişliğinin genişlemesi maksimum çıkış gücünü azaltacaktır, bu nedenle darbeli lazerin toplam genişliğinin arttırılması genellikle ısı transfer lazer kaynağı için kullanılır. Oluşan kaynak boşluğu, özellikle ince metal plakaların ve kalın çelik plakaların ortak kaynağı için geniş ve sığdır. .
4. Çıkış gücü yoğunluğu
Çıkış gücü yoğunluğu, lazer kaynağı işlemede en önemli temel parametrelerden biridir. Dakikalar ve saniyeler içinde daha yüksek bir çıkış gücü yoğunluğu seçin, yüzey kaynama noktasına ulaşmak için ısıtılabilir ve gazlaştırma gazlaştırma oluşturabilir. Bu nedenle, yüksek çıkış gücü yoğunluğu, delik açma, lazer kesim, lazer gravür gibi malzeme çıkarma üretim işlemleri için çok faydalıdır. Daha düşük çıkış gücü yoğunluğu için, yüzey çalışma sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması birkaç saniye alır. Yüzey buharlaştırılmadan önce, alt tabaka mükemmel lazer kaynağı oluşturmak için kolay olan standart erime noktasına ulaşır.
