Lazer markalama makinesi kullanıldığında, odak düzleminin düzeltilmesi problemini içerecektir. Ekipman üreticileri ekipman montaj eğitimi ve numune ayarlama sırasında odak uzunluğunun önemini vurgulamaktadır. Doğru odak uzaklığı yüzeyinde lazer lazer kazıma, ekipmanın performansını doğru bir şekilde yerine getirmesi için önemli bir faktördür. Cihazın doğrudan kullanıcıları, lazer markalama ekipmanının nasıl doğru şekilde hata ayıklanacağını bilmelidir. Odak uzaklığı karıştırılır ve yanlış anlaşılır. Bugün size bazı geleneksel lazer markalama makinesi odak uzaklığı hata ayıklama yöntemlerinin bir özetini vereceğim.
İlk olarak, doğru hata ayıklama yöntemini anlamadan önce, odak uzunluğunun doğru tanımını anlamamız gerekir:
Odak uzaklığı, aynı zamanda odak uzaklığı olarak da bilinir, optik bir sistemdeki ışığın konsantrasyonu veya sapmasının bir ölçüsüdür ve lensin merkezinden ışığın odak noktasına olan mesafesini ifade eder.
Lazer markalama ekipmanında, lazer lazer tarafından şekillendirildikten sonra, odaklama alanı merceğine paralel bir ışınla ışınlanır. Geleneksel lazer markalama ekipmanı çoğunlukla dışbükey mercek kullanır. Dışbükey mercek, paralel ışık huzmesini bir odak noktasına odaklamak için optik olarak kırılır. Odak düzlemi oluşturur. Dışbükey merceğin odak noktasından odak uzaklığı yüzeyine dikey mesafe, odak uzaklığı dediğimiz şeydir. Genellikle odak uzaklığını temsil etmek için ne kadar F = kullanırız. Çoğu lazer ekipmanıyla sağlanan odaklama alanı merceği üzerinde işaretlenmiştir. Örneğin: F = 163; F = 254 vb. Odaklama alanı merceği, lazer markalama ekipmanlarında çok önemli bir optik aksesuardır. Lazer tarafından üretilen paralel ışık, ancak odaklama merceğinin yoğun gücünü uygulamak için yoğunlaştırılmasından ve düzenlenmesinden sonra bir araya getirilebilir.
Piyasadaki yaygın lazer markalama makinesi odaklama yöntemleri ön odak ve arka odak olarak ayrılmıştır.
1. Dinamik ileri odaklama, yani odaklama adımı, daha büyük bir markalama biçimi oluşturabilen galvanometre sapmasından önce yerleştirilir.
2. Post-odaklama, yani lazer lazer ışığı üretir ve galvanometre sapma merceğine girer ve önceden belirlenmiş işaretleme desen yolumuzu oluşturmak için kontrol yazılımı ile işbirliği yapar. Galvanometre merceği lazeri odaklama merceğine yansıtır ve lazer kazıma işlemini tamamlamak için enerjiyi odak düzlemine odaklar.
Lazerin odak uzunluğu hakkındaki teorik bilgiyi tam olarak anladıktan sonra, odak uzunluğunu bulmak için birkaç geleneksel yöntem sıralayacağız:
Birincisi: sürekli ışık testi.
Markalama yazılımına yaklaşık bir santimetre kare veya daire çizin. Geleneksel dolumdan sonra, lazer enerjisini lazer ayarı parametre sütununda nispeten büyük bir değere ayarlayın, mümkün olduğunca düşük frekansı kullanın ve ardından ürün yüzeyinde sürekli işaretlemeyi ve lazer projesini kontrol edin. Pozisyona metal kartvizit gibi bir blok yerleştirin, ışığı sürekli olarak işaretleyin ve lazer metal kartvizite en güçlü enerji, en net ses ve en parlak renkle uygulanana kadar Z eksenini yukarı ve aşağı sallayın, temel olarak odak uzaklığıdır. Doğru odak uzunluğunu bulmak için birkaç kez daha test edin. Bu yöntem, 1064nm dalga boyuna sahip fiber lazer markalama makineleri, yarı iletken lazer markalama makineleri, uç pompalı lazer markalama makineleri, 355nm ultraviyole lazer markalama makineleri, 532nm yeşil lazer markalama makineleri vb.Için daha uygundur. Makine beyaz bir parça bulabilir işaretleyin ve işaretleme yazılımında bir kutu çizin, Z eksenini sürekli sallayın ve kağıt üzerindeki çizgi en ince olduğunda odak noktasına ulaşın.
İkincisi: odak uzaklığı yöntemini ölçme.
Ekipman üreticisi mevcut cihazın odak uzaklığı verilerini bildirdikten sonra kaydedilebilir ve daha sonra ürün her değiştirildiğinde. Çelik cetveli doğrudan ürünün yüzeyine yaslayabilirsiniz. Ölçek değeri, alan merceğindeki bir referans yüzeye karşılık gelir ve ölçek verilerine yukarı ve aşağı sallanabilir. Bu yöntem tüm lazer markalama makinelerine uygulanabilir, ancak lazer oymaya ihtiyaç duyan ürünün pozisyonunun içbükey olması veya çelik bir cetvele yerleştirilmesinin uygun olmaması durumunda bir dezavantaj vardır.
Üçüncüsü: çift kırmızı ışık noktadan noktaya değer yöntemi.
Bu yöntem, aygıt fabrikadan çıktığında donanım yapılandırmasını gerektirir. Galvanometrenin veya galvanometrenin yanına bir veya iki eğik kırmızı ışık takın. Dik açılı bir üçgenin bazı prensiplerini kullanarak, sabit dik açılı bir kenar ve iki çakışan Hipotenüs kullanın, odak uzunluğunun diğer dik açılı tarafını arayın. Odak uzunluğunu hızlı bir şekilde bulmak için sadece iki kırmızı ışık noktası çakışana kadar yukarı ve aşağı sallamanız gerekir. Bu yöntem uygun ve hızlı olmasına rağmen, ekipman üreticilerinin ikincil bir cihazla işbirliği yapmasını gerektirir. Ayrıca, ortada ayarlanmaz veya kaydırılmazsa, yanıltıcı hale gelmek ve yanlış odak uzaklığı yüzeyini oluşturmak kolaydır.
