Kaynak, kesme, gravür ve delme işlemlerinde hassas, temiz, hızlı ve verimli plastiklerin nasıl elde edileceği, plastik işleme endüstrisinde çözülmesi gereken acil bir sorun haline gelmiştir. Kaynak, kesme, gravür ve delme işlemlerinde hassas, temiz, hızlı ve verimli plastiklerin nasıl elde edileceği, plastik işleme endüstrisinde çözülmesi gereken acil bir sorun haline gelmiştir.
Geleneksel işleme yöntemi, plastik iş parçasını kolayca deforme eden ve işleme yerinde çapaklar oluşturan plastik iş parçasına matkap ve diğer makineleri doğrudan uygular. Ayrıca işlenmesi gerekir. Hassasiyet genellikle gereksinimleri karşılayamaz ve işlem hızı yavaştır. . Lazer teknolojisinin plastik işlemeye uygulanması, yukarıdaki dezavantajları önleyebilir, yeni plastik ürünlerin araştırma ve geliştirmesini büyük ölçüde hızlandırabilir ve plastik uygulamaların “yüksek, hassas ve keskin” alanına girmesini sağlayabilir. Lazer ışığı, çok küçük bir alana doğru büyük bir enerji veren, böylece kaynak, kesme, kazıma, markalama, delme ve plastik gibi diğer malzemeleri lazer ışını oluşturmak için bir lazerle odaklanır.
Lazer işleme temassız işleme, iş parçasının kendisi üzerinde mekanik bir etkisi yoktur, iş parçası deforme olmaz; ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve iş parçasının içinde artık termal stres kolayca oluşmaz; lazer ışını odaklama ve konumlandırmadan sonra herhangi bir zamanda değiştirilebilir ve bir bilgisayar programı ile birleştirilebilir, Enerji ve yörünge sofistike kesme ve delme işlemlerini tamamlamak için hassas bir şekilde kontrol edilebilir; aynı zamanda işlenmeyi otomatikleştirmek ve üretim hızını büyük ölçüde artırmak için iş parçası hareketi sırasında çalıştırılabilir; Lazer kaynağı ile yapılan dikişler dayanıklı ve dayanıklıdır Temiz, kaynaklanabilir, sertleştirilmiş modifiye kauçuk ve cam dolgulu termoplastikler. Lazer markalama, plastik parçalar üzerinde lazerle bir tür markalamadır. Ayrıca malzemenin yüzey kalitesini değiştirmek ve kolayca bakteri üremek için mekanik işaretin üstesinden gelebilir. İşaretler parlaklıkta ve kenarlarda nettir.
Plastik tıbbi ekipman genellikle çok küçük bir üründür, kateter deliğinin çapı sadece 0.3 mm olabilir, anjiyoplastide, kateterin çapı 0.0076 ~ 0.025 mm arasındadır, işlenecek küçük bir plastik tüp, Orada bir lazer kullanmaktan başka bir yol değildir.
Günümüzde bazı plastik kalıplar da minyatürleştirilmektedir. Lazerin temassız, aşınmasız ve doğru konumlandırma özellikleri, bu mikro kalıpların gravürü için çok uygundur.
