◆ Lazer kaplama teknolojisi, hızlı eritme, genleşme ve katılaşma yoluyla özel fiziksel, kimyasal veya mekanik özelliklere sahip alt tabakanın yüzeyindeki bir malzeme tabakasını kaplamak için yüksek enerjili lazer ışını ışınlamasının kullanılmasıdır; yüksek performanslı matris eksikliğini telafi etmek için alt tabakadan farklı yeni bir malzeme oluşturmak. İş parçasının performans gereksinimlerine göre, lase, yüzey kaplamasının ısı direnci, korozyon direnci, aşınma direnci, sürtünme önleyici, oksidasyon önleyici ve olmayan özelliklere sahip olmasını sağlamak için çeşitli alaşım bileşenlerini, metal temel malzemeleri vb. manyetik; böylece malzeme, geleneksel bir işlemin sahip olmadığı yapı ve performansa sahiptir.
◆ Lazer kaplama teknolojisi, metal ve kompozit malzemelerin eklemeli üretim teknolojisine aittir. Lazerle geliştirilmiş üretim, lazer yeniden üretim ve lazer 3D üretim için önemli bir destekleyici teknolojidir. Ek olarak, lazer kaplama teknolojisi, şekillendirme entegrasyonunun gereksinimlerini karşılayabilen bir eklemeli üretim teknolojisidir. Hem hassasiyeti hem de yüksek performansı dikkate alabilir. Lazer teknolojisini, bilgisayar teknolojisini, sayısal kontrol teknolojisini ve malzeme teknolojisini ve diğer birçok modern ileri teknolojiyi entegre eder ve kademeli olarak akıllı üretimi gerçekleştirebilen ileri bir teknolojiye dönüşmüştür. Üstelik lazer kaplama, geleneksel üretim yöntemlerinin tamamlayamadığı sorunları çözebilen, devlet tarafından desteklenen ve teşvik edilen yüksek teknoloji ürünü bir teknolojidir.
◆ Birçok geleneksel yüzey işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazer kaplama teknolojisi aşağıdaki önemli avantajlara ve özelliklere sahiptir:
1. Lazer kaplama, alt tabaka üzerinde ısıdan etkilenen küçük bir bölge oluşturabilir ve iş parçası deformasyonu küçüktür.
2. Kaplama tabakası ile alt tabaka malzemesi arasında metalurjik yapıştırma gerçekleştirilebilir ve kaplama malzemesinin seyreltme oranı düşüktür.
3. Kaplama tabakası, daha yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci elde edebilen ince taneli ve kompakt yapıya sahiptir.
4. Seçmeli kısmi ince onarım yapılabilir ve onarım maliyeti azaltılabilir.
5. Toz malzeme sistemi yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir, geleneksel ve özel metal toz malzemelerin çoğu metal parçaların yüzeyine kaplanabilir.
◆ Onlarca yıllık geliştirmeden sonra, lazer kaplama teknolojisi, havacılık, petrol, gemi yapımı, inşaat makineleri ve laboratuvardan endüstriyel uygulamaya kadar nükleer enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Havacılık
Uçak motoru kanatlarının yeniden üretimi için büyük bir pazar var. Bıçaklar çok çeşitli malzemelere ve yüksek teknik içeriğe sahiptir ve tamir edilen bıçakların onarım malzemeleri, kusur tespit teknolojisi ve ömür değerlendirmesi konularında çok fazla iş yapması gerekir. Buna ek olarak, yerli sivil havacılık endüstrisi bazı önemli parçalar için hala yabancı ithalata dayanıyor, bu nedenle uçağın geç aşamadaki bakımı, yurt dışından yeni parçalar satın almak için büyük miktarda para harcamak zorunda.
2. Petrol arama
Petrokimya endüstrisinde, ekipmanın uzun vadeli zorlu çalışma ortamı nedeniyle, ciddi korozyona ve parçaların ciddi aşınmasına neden olma olasılığı daha yüksektir, bu da matkap bileziği gibi büyük ve pahalı parçaların tamamen hurdaya çıkarılmasına yol açacaktır. manyetik matkap bilezikleri ve merkezleyiciler.
3. Kömür madenciliği
Kömür endüstrisinde, zorlu çalışma ortamı nedeniyle, kömür madenciliği makine parçalarının performans gereksinimleri daha yüksektir. Hidrolik kolonun ana arıza modu, kaplama çizik ve kaplama soyulmadır. Yüksek kirlilikteki elektrokaplama işlemi ile kaplama ve elektrokaplama ülkemizde kademeli olarak yasaklanan geleneksel teknolojilerden biridir. Bu nedenle, hidrolik kolon güçlendirmesi için lazer kaplama teknolojisinin kullanımı büyük bir pazara sahiptir; aynı zamanda geleneksel elektrokaplama işleminin yerini alabilecek, ulusal destekli, çevre dostu, geri dönüşümlü ve yüksek teknolojili bir türdür.
4. Elektrik enerjisi endüstrisi
Yüksek hızda çalışma koşulu altında, santraldeki buhar türbininin rotor muylusu aşınma problemine sahiptir. Ek olarak, kavitasyon genellikle buhar türbininin son ve ikinci son aşama kanatları yüksek sıcaklık koşullarında uzun süre çalıştığında meydana gelir. Buhar türbini büyük bir ekipmandır ve taşınması kolay değildir, bu nedenle yüksek güvenilirliğe sahip bir lazer yerinde onarım teknolojisine ihtiyaç duyar.
Ayrıca lazer kaplama, çok geniş bir uygulama alanı olan demir-çelik metalurjisi, otomobil, inşaat makineleri, kalıp imalatı ve gemi yapımı ve diğer endüstrilerde de kullanılabilir.
