Lazer temizliği 1990'ların sonunda Almanya'da başladı ve teknoloji o zamandan beri endüstride kendini kanıtladı. Örneğin, ABD'de otomotiv, havacılık ve genel sanayide yüzlerce kurulum, lazer temizleme potansiyelini kanıtlamıştır.
Endüstriyel bileşenlerin ve yüzeylerin lazer esaslı yüzey ön işlemi, genellikle geleneksel bileşen temizliğine ekonomik bir alternatiftir. Düşük enerji tüketimine ek olarak, medyasız işlem herhangi bir kimyasal madde veya aşındırıcı gerektirmez, bu nedenle ışıkla temizlik özellikle sürdürülebilir ve çevre dostudur.
Bileşenin yüzeyine zarar vermemek için kısa darbeli endüstriyel temizleme lazerleri kullanılır. Yoğunluğa, nabız süresine ve dalga boyuna bağlı olarak farklı efektler ve yüzey özellikleri ayarlanabilir. Spektrum yumuşak temizlemeden seçici yüzey yapılandırmasına kadar uzanır. Lazer radyasyonunun etkisi, işlenen malzemenin emilimine bağlıdır.
Metaller, 1064 nm'lik tipik katı hal dalga boyu için yüksek bir yansıtma özelliğine sahipken, yüzeydeki kirlilikler ve oksitler lazer radyasyonunu daha iyi emecektir. Bu nedenle, ortadaki kiriş yoğunlukları, altındaki metale zarar vermeden yüzeydeki kontaminasyonu gidermek için kullanılabilir. Hafif temizlik yaparken, metalik bileşenlerin yüzeyinden organik ve asidik oksit kontaminasyonları etkili bir şekilde üflenir.
Lazer parametrelerini yoğunlaştırarak, en üst sınır tabakasındaki (tipik olarak 5 um'ye kadar) metalik malzemeler, yapılar veya pürüzlülük oluşturmak için modifiye edilebilir. Bir örnek, hafif metallerin korozyon davranışını iyileştirmek ve pürüzlendirerek yüzey alanını arttırmaktır.
Lazer ışını temizliği yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunarak endüstriyel seri üretimde muazzam maliyetlerden tasarruf sağlar. Mevcut lazer teknolojisine yapılan yatırım, örneğin ıslak kimyasal alternatiflere göre çok daha ucuzdur. Buna ek olarak, yüksek verimli lazer makinelerinin işletme maliyetleri, düşük enerji tüketimi (birkaç kilovat saat) ve ılımlı bakım gereksinimleri nedeniyle genellikle önemli ölçüde daha düşüktür. Böylece, özellikle büyük parça miktarları ve tam otomatik işlemlerle bileşen birim maliyetlerinde önemli tasarruflar elde edilebilir.
Lazer temizlemenin sağladığı esneklik, yapıştırma ve kaynaklama için derzlerin ön işlemden geçirilmesi; örneğin elektrik teması sağlamak için kaplamanın doğru kontur çıkarılması; yapışkan ön işleme için boya sıyırma; / katodik daldırma kaplamasından önce kaynak dikişlerinin ve çeliklerin kireç çözme işleminden sonra
