Lazer ağ Haberler: Kaynaklar ve motor derlemeler bonolarını kalite standartları karşılaması gerekir. Sınıfının en iyi performansı elde etmek için eklem iyice temizlenmesi gerekir. Lazer tüm kalan yağ izleri kaldırır verimli bir temizleme aracıdır.
Bileşenleri çizim veya soğutma yağları ve üretim sürecinde kullanılan Antipas yağlar ile kontamine. Bu genellikle görünür değildir ancak ciddiye sonraki yüksek enerjili bağ veya yapıştırma işlemleri kalitesini düşürebilir. Özellikle de otomotiv sanayi ve onun son derece otomatik üretim ortamı, standartlar kalite ve bileşenlerinin güvenilirliğini artırmak ve yüzey kirlenme algılama üretimin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir işlem.
Geleneksel temizlik yöntemleri zaman alıcı, imkansız otomatikleştirmek ve çoğu zaman çevre üzerinde zararlı etkilere sahiptir. Aynı zamanda, işte temizlik etkisini ölçmek için güvenilir bir yöntem yoktur. VDA19 ve karşılık gelen ISO kuralları gibi ölçütlere uygun şekilde Otomotiv işlevsel bileşenleri partikül kontaminasyonu Tekdüzen incelenmesi için bir program kurulmuştur. Son zamanlarda, daha fazla dikkat sıvı kontaminasyonu lazer kahramanı temizlik yaptı. Lazer hızlı bir şekilde hedef alanında kalan sıvı buharlaşması, etkisi olabilir ölçülen tekrar, işlemidir çevre dostu ve otomatik hale getirilebilir.
● Temizlik güvenilirlik geliştirir
Büyük dişli birleştirmeler üretiminde Lazer kaynağı deformasyonu azaltmak için gerekli düşük enerji nedeniyle popüler bir seçim haline gelmiştir. Çok sayıda otomotiv powertraıns bileşenlerinde kalite standartları karşılaması gerekir. Onlar farklı malzeme ve alaşımları yapılır ve zor veya kaynak için geleneksel kaynak teknikleri kullanmak mümkün olmadığı.
● Güçlü lazer, daha kısa döngüsü
Otomotiv üreticileri iyice güçlü, boşluk içermeyen ve mikro-çatlamak kaynak ve yapıştırma için yüzey artıkları temizlemek için hızlı ve otomatik bir yol gerekir. Temizleme sistemleri, özellikle temizleme sistemleri kullanarak pulsed katı hal lazerleri, lazer lazer tüm bu gereksinimleri karşılayabilir. Lazer seçiminde belirlemek ana faktörler gerekli temizlik derecesi ve temizlik bileşenlerinin döngü süresi vardır.
● Hızlı ve verimli varış belirlenen yerlerde
Zaman son derece otomatik, yüksek birim üretim süreçlerinde önemlidir. Geleneksel nerede tüm montaj bir çözücü içinde dalmış gereken yöntemler temizlik veya aşındırıcı veya termal şok teknikleri kullanarak farklı olarak, temizlik Lazer kaynak ve tahvil, genellikle birkaç fazla gibi belirli fonksiyonel yüzeylerde gerçekleştirilebilir Kare milimetre boyutunda.
Temizlik için gereken süreyi lazer, genellikle 4 ile 10 saniye arasında kaynak için gerekli zaman bağlıdır. Seçici temizlik bir diğer avantajı temizlik bileşenleri ürün satırı için taşıma ara adımları ortadan kaldırır olduğunu. Temizlik lazer üretim kaynak hattında sadece akıntıya karşı entegre edilmiştir.
● Köşe Temizleme
Belirli bir yüzeyi temizlemek için tarayıcı optik taşımak lazer ışını ileri geri hızlı bir şekilde iş parçası üzerinde. Farklı tarama desenleri ve hızları temizlik etkiyi bağlı olarak kullanılabilir. Lineer tarama hareket ışık kirliliği temizlemek için kullanılabilir; derin temizlik gerekiyorsa, örtüşen dairesel tarama hareketler (benzeyen elektrikli diş fırçaları için) kullanılabilir. Bu durumda, lazer ışık darbe ile aynı yerde birçok kez, böylece temizlik eylem geliştirme geçirir.
Tipik Lazer uygulamaları Temizleme: hızlı iletim bileşenleri yüzeye kalarak artıklarını çıkarın.
"Köşeleri yuvarlatılmış parça yeniden konumlandırma olmadan-ebilmek da temiz" lazer. Ayna yerleştirin ve borulu veya kontur derleme alt ve üst yüzeyleri temizlerken lazer ışını doğrudan.
● Temiz temizlik gereken yerler
Lazer temel malzeme zarar vermeden alüminyum, karbon fiber kompozit veya kaplanmış parçalar gibi son derece hassas yüzeyleri temizleyebilirsiniz. Alternatif olarak, farklı parametre kümesi seçerek, aynı lazer ayrıca yüzey kabartmak ve bond gücünü artırmak. Lazer araçları esneklik gerekli çeşitli görevlere uygulanacak etmelerini sağlar. "Değil gerekli sınırını aşan, mümkün olduğu kadar en aza indirmek", lazer güç ve nabız ilkesine göre frekans lâyık çeşitli kullanma belirlenir. Lazer temizlik maliyeti ıslak kimyasal temizleme işlemi yaklaşık beş kat daha düşük olduğu için bu yöntem müşterilere yararlar sağlayabilirler.
● temiz yeterli mi?
Ölçütleri ve partikül kirlilik denetim prosedürleri için kurallar kurduk ve bu standartlar ve yönergeleri sıvı kirliliği er ya da geç kapsayacak bekleniyor.
Tarama optik kullanarak tarama yöntemi değiştirerek farklı temizlik efektler elde edebilirsiniz. Eğer bir parçası ışın ayna tarafından yansıtılır, iş parçası yeniden konumlandırma olmadan aynı anda derleme alt ve üst yüzeyleri temizlemek bile mümkündür.
● başka bir temizleme seçeneği
"Temiz" sadece lazer işleme etkisini çok temiz, aynı zamanda sürecin kendisi yeşil bir süreçtir olduğu anlamına gelir. Islak kimyasal süreçler, aksine bu toksik maddeleri kullanmaz ve gürültü aşındırıcı yöntemlerinin kullanıldığı oluşturulan önler. Buna ek olarak, lazer temizlik naziktir ve işlem hızı Açıkçası diğer yöntemlerden daha hızlı olacaktır. Bu avantajları otomotiv endüstrisi tarafından kabul edilmiş ve lazerler çok yönlü bir temizlik araç olduğundan diğer sanayi, şu anda izliyorsunuz.
Darbeli Lazer seçmeli olarak gümrüklü yüzeyler veya (gibi antik sikke), küçük nesneleri temizlemek için kullanılabilir UV lazerler büyük bileşenleri temizlik için idealdir. Onlar sıvı artıkları CFRP bileşenleri veya inatçı boya veya pas kaldırmak için diğer parametreleri ayarlayarak kaldırmak için kullanılabilir. Yüksek teknoloji temizlik aracı olarak lazerler büyük bir potansiyel var.
