Kompozit üretim kalıplarını temizlemek için lazer temizleme teknolojisi, otomasyon ve daha yüksek güç temizliği gibi özelliklerle daha sert, daha az çevre dostu yöntemlere bir alternatif sunar.
1. Kompozit Üretimde Lazer Temizleme Teknolojisi
Kompozit parça üreticileri, üretim kalıplarını temizlemek için lazer temizleme sistemlerini giderek daha fazla kullanıyor, verimliliği artırıyor ve maliyetleri azaltırken, aynı zamanda çevresel etkiyi ve işçi çalışma koşullarını iyileştiriyor.
Kompozit kalıp kalıpları çeşitli boyutlarda ve geometriler halinde gelir ve çelik, alüminyum ve invar gibi çeşitli malzemelerden yapılır. Geleneksel olarak, elle doldurulmuş, kumlama veya kimyasal olarak temizlenmiştir, ancak bu yöntemlerin doğal dezavantajları vardır. Örneğin, aşındırıcı temizlik, çalışan sağlığını etkileyen ve küf yüzey bozulmasına, erken aşınmaya ve kalıntı birikimine neden olabilecek toz ve uçucu üretir. Kumblasting veya kimyasal temizlik, kalıba zarar verebilecek ve zaman içinde şeklini değiştirebilen yüksek aşındırıcı işlemlerdir.
Lazer temizliğiReçineleri, üretim kalıntılarını, salım ajanlarını, oksitleri, yağları ve diğer maddeleri tam olarak çıkarmak için yüksek enerjili darbeli lazerler kullanır. Teknoloji, substratın hasar görmemesini ve kalıbın ömrünü önemli ölçüde genişletmesini sağlar. MRJ'nin ortağı Tianjin Company, lazer temizliğini robotlar ve portal sistemleriyle entegre etme konusunda uzmanlaşmış ve piyasada endüstriyel temizlik ihtiyaçlarını karşılayan birçok çözüm olduğunu belirtmektedir. Örneğin, otomatik lazer temizleme sistemi, saatte 22 metrekareye kadar karmaşık yüzeylere sahip büyük yapıları işleyebilir ve ayrıca karbon fiber takviyeli plastik (CFRP) panellerin bağlanma hazırlığı ve tahribatsız test yüzey işlemi için de kullanılabilir.
Lazer temizliğinin temel ilkeleri
Lazer temizliği, yüzey malzemelerini ablasyon yoluyla giderir. Nanosaniye lazer darbeleri hedef malzemeye yönlendirilir ve kirleticiler, dalga boyu, darbe genişliği ve enerji yoğunluğu gibi parametreleri tam olarak kontrol ederek substrat yapısına zarar vermeden süblimleştirilir ve çıkarılır. İşlem termal ablasyon, fotolitik bozulma ve şok dalgası etkilerini birleştirir. Farklı malzemelerin farklı lazer enerjisi emilim oranları nedeniyle, parametrelerin kalıp malzemesine göre ayarlanması gerekir.
Lazer temizleme sistemleri iki çalışma modu vardır: darbeli lazer temizleme makineleri, hassas temizlik için kısa darbeler kullanır, substratın tutulması gereken ince filmlerin ve kalıntıların çıkarılması için uygundur; Sürekli lazerler, metal aletler üzerinde pas ve boya gibi kalın kaplamaları çıkarmak için uygun sürekli bir ışın sağlar.
Lazer temizleme teknolojisinin metalleri, plastikleri ve kompozitleri doğru bir şekilde temizleme yeteneği, endüstriyel üretimde yaygın olarak benimsenmesini teşvik etmiştir. Buna ek olarak, yüksek güçlü lazer temizleme sistemlerine olan artan talep, çevre dostu ve tahribatsız temizleme yöntemlerine geçiş ve hibrid işleme teknolojileri, MRJ-Laser'ın daha fazla gelişme yaptığı daha otomatik çözümlere yol açmıştır.
MRJ-Laser genel müdürü Dian Feng, "Kompozitler, otomasyon ve lazer temizliği deneyimiyle MRJ-Laser, lazer temizliği ve sistem hizmet aralığını endüstri ihtiyaçları ve teknolojik evrim uyarınca sürekli optimize ediyor." Dedi.
Tipik bir örnek, lazer temizleme özelliklerine sahip kendi kendini geliştiren MRJ sistemidir. Bu yüksek hızlı otomatik uçtan uca kompozit prefabrikasyon çözeltisi, bir dizi son efektör aracılığıyla 20 metreye kadar kuru karbon fiber kat ve diğer kompozit malzemelerin kesilmesini, sıralanmasını, toplanmasını, şekillendirilmesini, yerleştirilmesini, konsolidasyonunu ve incelenmesini sağlar. Sistem, kompozit parçaların demoldlenmesinden sonra kalıp saflaştırma için isteğe bağlı bir otomatik lazer temizleme modülü ile donatılabilir ve işleme ekstra bir verimlilik katmanı ekler.
Bu sistem için lazer temizleme desteği sağlamak, 30-100 watt'larının düşük güçlü modellerinden yüksek güçlü FL-C1500 ve FL-C2000'e kadar geniş kalın malzeme alanları için değişen MRJ-FL serisidir. Bu seri hem küçük hem de büyük kalıp temizliği için uygundur ve bir atık çıkarma sistemi ile donatılmıştır. Örneğin, 300, 500 ve 1000 watt modeller, lastik kalıpların yüksek hızlı temizlenmesini 30 dakikada tamamlayabilir. Hassasiyeti, kullanıcıların mikro spring havalandırma deliklerini güvenli bir şekilde temizlemelerini ve kumlama gibi geleneksel yöntemlerin neden olduğu küf boşluğu havalandırma tıkanıklığı sorunundan kaçınmalarını sağlar.
Dinamik ve hızla gelişen bir teknoloji olarak, lazer temizliği dünyanın dört bir yanındaki üreticiler tarafından giderek daha fazla kullanılmaktadır. Avantajları ve kullanımları hem kapsamlı hem de sürekli genişleyen, temizleme araçları ve parçalar sırasında yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik elde etmektedir. Özellikle kompozit üretimde, bu teknoloji, epoksi reçineleri, polyesterler, vinil ester reçineleri ve salım ajanları gibi kirleticileri etkili bir şekilde giderebilir, kalıbın altında yatan yapıyı koruyarak, aletin birkaç kez yeniden kullanılmasına izin vererek üretim döngüsünün verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
