İnsanların ürün kalitesine önem vermesi nedeniyle kalite kontrol, üretim sürecini ve sürecini izleme yeteneğini gerektirir. Fiber lazer markalama makineleri, kalite bilgilerini doğru bir şekilde izlemenin bir yolu olarak talep edilmektedir. Lazer markalama becerilerinin olgunlaşması ve gelişimi ile son yıllarda lazer markalama birçok yeni markalama becerisine sahiptir.
İlk olarak, sığ hendek işaretleme. Sığ oluk işareti, sığ oluk işaretinin malzeme görünümünde oluşur. İşaretleme çok derindir ve birkaç mikronun boyutunu kontrol etme ihtiyacının derinliğini işaretleyen IC paketleme kabuğu gibi verilerin bozulmasına neden olur. Markalama makinesi ve damgalama makinesi yerine genel lazer markalama yöntemi.
İkincisi, derin hendek işaretlemesi. Derin oluk işaretleme, malzemenin görünüşünü, özellikle metal malzemelerin işlenmesi için derin bir baskı oluşturur. Lazer malzemesinin genel kullanımı, derin oluğun aynı bölümünü eritmenin, terlemenin veya tekrarlanan taramanın görünümü olacaktır. Bu lazer lazer kazıma yöntemi geleneksel dağlama işleminin yerini alabilir.
Üçüncüsü, siyah (oksidasyon) işareti. Siyah işaretleme, malzemenin görünümü siyah sembollere oksitlenir. Genellikle mekanik parçaların işaretlenmesinde kullanılan çelik ve metal parçalar için kullanılır. Siyah işaretleme, görsel tanımlamaya odaklanan demir, paslanmaz çelik ve silikon malzemelerin işaretlenmesi için de uygundur.
Dördüncü, işaretleme eritmek. Erimiş işaretleme, erimiş bir malzemenin yüzeyini işaretler. Örneğin, tozsuz bir silikon gofret üretim sürecinde, sadece malzemenin görünümü iç kısımya zarar vermeden eritilir, bu nedenle işaretleme sırasında lazer tarafından üretilen tozu kontrol etmek gerekir. Genel frekans seçimi, silikonun lazerle işaretlenmesi için Nd: YAG lazeri (532nm) ikiye katladı.
