Hepimizin bildiği gibi, alüminyum alaşımlı malzeme endüstride yaygın olarak kullanılan bir çeşit demir dışı yapısal malzemedir. Hafif, iyi tokluk ve yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı malzemelerin avantajlarıdır. Şu anda, havacılık, otomobil, makine imalatı ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki lazer kaynak makinesinde alüminyum alaşımının kaynak işlemleri nelerdir?
Alüminyum alaşımı, her türlü ışığa güçlü bir yansıması olan bir tür demir dışı metaldir ve yüzeyi refrakter oksit filmi oluşturmak kolaydır. Geleneksel kaynak yöntemini kullanırsanız, kapanımlar, gözenekler, kristal çatlaklar vb.Gibi kusurlar oluşturmak kolaydır. Daha güçlü bir ışın olarak, lazer ışını alüminyum alaşımın yüzeyine daha kolay yansıtılır. Başka bir deyişle, demir dışı alüminyum alaşımı, lazere yüksek yansıtma ve düşük emiciliğe sahiptir.
Alüminyum alaşımlı lazer kaynak makinesinin çalışma prensibi, lazer ışınının nabız veya sürekli lazer ışına göre tamamlanmasıdır. Lazer ışını alüminyum alaşımın yüzeyini doğrudan ışınladığında, alüminyum alaşımın yüzeyindeki ısı hızla alüminyum alaşımın iç kısmına yayılabilir; aynı zamanda, reaksiyon kuvveti erimiş metal üzerinde üretilir ve erimiş alüminyum alaşımının yüzeyi küçük delikler oluşturmak için preslenir.
Alüminyum alaşım lazer kaynak makinesi avantajları:
Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girişi, küçük termal deformasyon, dar penetrasyon bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge, daha hızlı soğutma hızı, ince kaynak yapısı.
Temas kaynağına kıyasla, lazer kaynak makinesinin elektrot kullanmasına gerek yoktur, bu nedenle çalışma süresi ve maliyeti azalır. Lazer, optik fibere göre verileri uzun bir mesafeden iletebilir, bu da işlemi daha uyarlanabilir hale getirir. Ek olarak, bilgisayar ve manipülatör, kaynak işlemini otomatik ve doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılabilir.
