Raylı Yüzey Lazer Temizleme Teknolojisi Altında Yeni Bant Oluyor

Çevre gereklilikleri ve halkın ekolojik farkındalığı, son yıllarda dünya temizlik endüstrisi için artan talepler getirmiştir. Birçok temizleme yöntemi hayata geçti, lazer temizleme teknolojisi bunlardan biri.

Mekanik temizleme yolu, kimyasal korozyon yolu ve yüksek frekanslı ultrasonik ile karşılaştırıldığında, lazer temizliği yüksek verimlilik, yüksek hızlılık, düşük maliyetli, düşük termal yük ve iş parçası üzerinde düşük mekanik yük avantajına sahiptir, temizlenmiş tozun yanı sıra operatörlerin geri dönüşümü sağlanabilir. sağlıklı ve çevre dostu. Farklı kalınlıklar ve bileşimlerle karıştırılan katmanlar, geleneksel yöntemlerin yerine getiremeyeceği şekilde bile, lazer temizleme yöntemiyle etkin bir şekilde temizlenebilir. Ek olarak, lazer temizleme yöntemiyle otomatik kontrole ve uzaktan kontrole ulaşmak kolaydır.

Lazer temizliği ilkesi, yüksek enerjili lazer ve temizleme yüzeyi arasındaki etkileşim sonucuna ulaşmak ve bu işlemden sonra hafifçe buharlaşır veya ısıl genleşme, malzemeyi alt tabakadan temizleyecek şekilde ayırır ve böylece iş parçasını temizleme ve saflaştırma amacına ulaşır.

Lazer gücü, temizleme hedefine bağlı olarak on watt ila birkaç kilovat arasında değişir. Lazer, yağ alma, pas çıkarma, boya çıkarma, oksit kaplama ve çeşitli kaplamalar gibi iş parçası üzerindeki çeşitli kirleri temizleyebilir. Lazer pas giderme bunların arasında yaygın bir uygulamadır. Aşağıda, lazer rayının pas alma durumu açıklanmaktadır.

Yıl boyunca havaya maruz kalması nedeniyle, rüzgar, güneş, yağmur, kar ve don ile birleştiğinde yüzey paslanır. Trenin güvenli çalışmasını etkilememek için raydan pas alma işlemi gereklidir.

Bu durumda, raylı pas tabakasını temizlemek için fiber lazer temizleme makineleri (MRJ-FL-C200A) kullanarak temizleme etkisini ve temizleme verimliliğini test etmek ve değerlendirmek için deneysel yöntemler kullanılmıştır.

(1) Temizleme sistemi yapılandırması

Bu temizleme deneyinin spesifik sistem yapılandırması Tablo 1'de gösterilmektedir. Deney, IPG'nin YLPN-10-30 * 400-20-200 ile donatılan MRJ-FL-C200A temizleme makinesinin ray pas tabakası üzerindeki temizleme etkisini test edecek ve değerlendirecektir. . Lazerlerin tümü nabız modunda çalışır ve farklı yüzey temizleme gereksinimlerinin gereksinimlerini karşılamak için farklı tarama yöntemlerinde ve işlem parametrelerinde sayısal olarak kontrol edilen bir platform veya manipülatör ile donatılmıştır.

Deney sisteminin gerçek fiziksel haritası Şekil 1'de gösterilmektedir.

Ray yüzeyindeki pas tabakası aslında iki tabaka içerir. Bir tanesi, oksit skalasının yüzeyi üzerindeki sarı paslı demir oksit tabakası (Fe2O3), diğeri ise daha derin bir siyah pas tabakasıdır.

(2) Temizleme parametresi seçimi ve temizleme efekti

Daha sonra, temizlik deneyleri için MRJ-FL-C200A lazer temizleme makinesini kullanıyoruz. Daha iyi bir temizleme etkisi elde etmek için, MRJ-FL-C200A lazer temizlemesinin kullanımı iki aşamaya bölünmüştür, bu iki adım arasındaki fark esas olarak gücün ilk adımdan biraz daha büyük olan farklı lazer gücü kullanımı adım. Bunlar pas tabakasını geniş alanlarda temizlemek için kullanılır; ikinci adım, daha hassas ve ince pas giderilmesi için gücü azaltmaktır. Özel parametre konfigürasyonu aşağıda gösterilmiştir.

Deneysel sonuçlar, iki kademeli yüksek ve düşük güçte temizleme işleminden sonra, ray yüzeyindeki sarı pas tabakasının ve siyah pas tabakasının tamamen yıkandığını ve temizlenen rayın aşağıda gösterildiği gibi parlak ve beyaz olduğunu göstermektedir.

Deneysel sonuçlar

MRJ-FL-C200A lazer temizleme makinesi kullanılarak sarı pas katmanı ve siyah pas katmanı ray yüzeyinden tamamen yıkandı ve alt tabakanın normal rengini koruma etkisine ulaştı.