1. Kaynak stresiçin, bir kavram kurmak gerekir. Ne tür terimler kullanılırsa kullanılsın (kaynak, yüzey, püskürtme, kaplama, vb.) ısıtma altında metal alt tabakaüzerine atılır. Daha sonra ısıtmadan döküme ve soğutmaya kadar stres üretilmelidir. Çok özel malzemelerin yanı sıra, büzülme gerilimi en önemli faktördür. Lazer kaplama farklı kaynak yöntemleri Tüm ısıtma modu, hız, dolgu malzemesi ve diğer bazı koşullardan farklıdır. Bu nedenle, matris ve döküm tabakası üzerinde bu stresin etkisini azaltmak için kaynak kalitesini takip dikkat edilmesi gereken önemli bir yönüdür. Bence, büzülme stres önlenemez, o zaman, stres serbest kaynak stres sorunu çözmek için anahtardır. Başka bir deyişle, büzülme geriliminin serbest bırakıldığı ve gerilimin matristen döküm alanına nasıl dağıtılanın, ihtiyacımız olan ve çözebileceğimiz sorunlardır.
2. Lazer kaplama deformasyonunun küçük olmasının nedeni döküm alanının küçük, geçiş alanının küçük ve büzülmenin küçük olmasıdır.
Daha sonra büzülme işleminde malzeme tarafından üretilen büzülme kuvveti tüm vücudu deforme etmek için yeterli değildir, bu nedenle lazer kaplama deforme olmaz (bu yüzden deformasyon vücut boyutu çok küçük olduğunda meydana gelecektir), aynı zamanda lazer kaplama avantajı. Peki, kaynak stresi nerede? Esas olarak döküm ve geçiş bölgelerine salınır. Sonra, iki sorun ortaya çıkar
Birincisi, çatlaklarDöküm alanında meydana kolay olmasıdır, bu nedenle malzemenin süneklik lazer kaplama tarafından gereklidir, nikel bazlı toz gibi;
İkincisi, geçiş bölgesinde stres büyüktür. Lazer kaplama işleminde hızlı ısıtma ve soğutma nedeniyle, geçiş bölgesinin boyutu çok küçüktür, bu da bu bölgedeki stres konsantrasyonuna yol açarak lazer kaplamanın yapıştırma etkisini etkiler. Özellikle substrat ve kaynak malzemesinin mekanik özellikleri büyük ölçüde farklı olduğunda, eğilim daha ciddidir ve düşme olgusu bile ortaya çıkar. Bu nedenle lazer kaplamada geçiş tabakasının malzeme ve kalınlık tasarımına özel önem verilmelidir.
3. Plazma lazer kaplama çatlakları, gözenekleri ve diğer kusurları üretmek kolay değildir neden üç ana nedeni vardır
İlk olarak, kaplama için bir ısı kaynağı olarak plazma (yüzey) ve batık ark gazı korumalı kaynak ve diğer ısı daha konsantre, iyon ark stabilitesi daha iyi, hiçbir elektrot erime kaybı yoktur, çıkış ısı düzgün, kontrol etmek kolay, böylece döküm alanında ısı dağılımı düzgün, malzeme füzyon tamamen düzgün, egzoz hava yüzdürme cüruf yeterlidir , ve daralma stres dağılımı düzgündür.
İkinci olarak, plazma ekipmanlarının yüksek kontrol hassasiyeti nedeniyle, döküm bölgesi ve geçiş bölgesinin kontrolü uygundur ve tekdüzelik iyidir ve stres dağılımının kontrolü daha kolaydır ve makuldür.
Üçüncü olarak, argon koruma çeşitli katkı maddeleri gerekmez ve hiçbir hidrojen ve oksidasyon sorunları vardır. Bu nedenle, plazma kaplama (yüzey) daha geniş alan, büyük kalınlık, yüksek kaliteli sert yüzey döküm (yüksek manganez, yüksek krom seramik malzemeler, vb gibi) için uygundur ve aşınmaya dayanıklı plakalar, vanalar, silindirler, vb üretimi için uygundur
Lazer kaplama ve plazma kaplama hakkında, birçok meslektaşım makaleler bir sürü yayınladık, çoğu lazer avantajlarını vurgulamak, aynı zamanda biz takip hedeftir. Ancak, bunların çoğu metallografik analiz ile değerlendirilir.
Ama her şeyin iki tarafı vardır, lazer kaplamanın da dezavantajları vardır. Teknoloji açısından, birçok sınırlamalar vardır, gerçek üretim daha yüksek işletim becerileri ihtiyacı, birçok müşteri için zorluklara neden. Bence, ana nedeni hızlı ısıtma ve soğutma nedeniyle kaplama tabakasının erime süresi çok kısa, spot dış ve iç kenarı arasında büyük bir fark sonuçlanan, düzensiz yapı oluşumu, düzensiz stres dağılımı, yetersiz egzoz dross, düzensiz sertlik, gözenekleri kolay oluşumu ve cüruf dahil, vb, zor geniş alan ile mükemmel bir kaplama tabakası elde etmek için yapar , özellikle YAG lazer. Bu nedenle lazer kaplamanın malzeme seçimi ve işletimine özellikle dikkat edilmelidir. Lazer kaplama ile karşılaştırıldığında, plazma kaplama lazer daha fazla ısı girişi ve daha büyük deformasyon vardır. Ancak, tam erime, düzgün sertlik dağılımı, komple egzoz dross, malzemelerin geniş seçim aralığı, kolay kullanım, nispeten iyi bir genel kaplama katmanı, düşük maliyet ve iyi fayda elde etmek kolay avantajları vardır. Bu nedenle, geniş alan ve büyük kalınlıkta kaplama belirgin avantajları vardır.
