Lazer markalama makinası, günümüzde markalama endüstrisindeki ana ekipman olarak giderek daha fazla kabul edilmektedir. Aynı zamanda, Çin'in lazer uygulama ekipmanının ilk bileşenidir. Üretim ve işleme sürecinde, markalama makinesi şirkete istikrarlı bir iş getirebilir. Kâr, ancak küçük bir sorun bile göz ardı edilemez, bu nedenle, lazer markalama makinesinin herhangi bir küçük iç sorunu, kurumsal çıkarların kaybedilmesine neden olabilir, bu nedenle, günlük lazer markalama makinesi Ve yıllık denetim, bakım çok gereklidir. Lazer işaretleme gücünün dengesizliği, zaman güçlü ve zayıf olduğunda, işletmenin zayıf işleme teknolojisine yol açacak ve kusurlu ürünler geçerliliğini yitirecektir. Bu nedenle, şimdi özel olarak analiz edildi ve özel olarak çözüldü. Lazer işaretleme gücünün kararsız, zamanında, güçlü ve zayıf olmasının birçok nedeni vardır. Yaygın nedenler aşağıdaki yedi noktada özetlenmiştir.
Ayrıntılı çözüm:
İlk olarak, basılı el yazısı bulanık, standart hız çok yüksek
Çözüm: İşaretleme hızı çok hızlı, yavaşlayın. Lazer spot değişimi, yeniden ayarlama, spotu parlaklaştırma
İkinci olarak, lazerin anahtarlama güç kaynağı voltajının standart değeri azaltılır. Bir multimetre kullanılarak ölçülebilir. Lazer güç kaynağının voltajı 30V düşer ve bu da açıkça yetersizdir.
Çözüm: Yeni anahtarlama güç kaynağını değiştirin ve normal çalışmadan sonra lütfen lazer gücünü,% 100 ışığı artırın ve ardından lazer güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını test edin, voltaj 30V'de tutulursa lütfen 5 dakika saklayın 5 dakika içinde, anahtarlama güç kaynağının normal şekilde kullanılabileceğini kanıtlar. Değilse, lütfen gücü daha büyük bir güçle değiştirin.
Üçüncüsü, karartma kağıdı yoluyla, lazer galvanometrenin ortasına girmez, lazer optik sistemi sorun olmaz
Çözüm: Lazerin ışık yönünü ayarlayın ve sıkın. Işın genişletici de açık olmalıdır: ışığın ışığın ortasından ve daha sonra ışın genişleticinin merkezine girmesi için idealdir.
Dördüncü olarak, işaretleme çizgisi kalın, işaretleme zayıf ve sorun şu olabilir: iş parçasının yüzeyi artık düzlemde değil
Çözüm: iş parçasının yüzeyini odağa ayarlayın ve ileriki işlemlerde buna dikkat edin. İşaretleme malzemesini değiştirin ve odaklama düzlemini unutmayın.
Beşinci olarak, optik yolun konumu ışık deliğinin merkezinde değildir, bu sorun daha karmaşıktır, genellikle eski makine yukarıdaki soruna sahiptir.
Çözüm:
1. sapmanın çok küçük olması, ışın genişleticinin ışık çıkış portundan talep edilebilir (ışık portuna giren lazer ışının ışın genişleticinin merkezinde olması gerekir, normal sapma 1MM'yi geçemez)
2. Eğer sapma 1MM'yi aşarsa, yeniden sabitlenmiş lazeri hareket ettirmek için, lazeri sökmek ve daha sonra lazerin konumunu kalibre etmek için uygun bir delik seti işlemek gerekebilir. Bu konuda, ışını ışın genişleticiden kör olarak ayarlamamalıyız. Optik yolu ayarlamak için, sapma çok büyük olduğunda, lazer gücü ve lazer spot şekillendirme efekti büyük ölçüde azaltılacaktır, bu nedenle lazer işaretleme efekti esas olarak aşağıdakilere yansıyan büyük bir etkiye sahiptir:
a. lazerin çıkış gücü, lazerin ömrünü büyük ölçüde kısaltan, lazer gücünün arttırılmasıyla işlenen azalır.
b. lazer alan lensine tam olarak giremez, lazer yoğunluğu etkili markalama aralığı içinde dengesizdir
c. Lazer, galvanometrenin belli bir açısına girer. Bilgisayar yazılımı ayar merkezi, titreşimli merceğin fizik merkezinden sapmaktadır. İşaretlemede açıkça ayarlanamayan bir bozulma olacaktır.
d. Spot ciddi şekilde değiştirildi ve spotu genişletmek için kullanılamaz.
Altıncı olarak, işaretleme yazılımı sürümü değiştirdi ve lazer ışığını seçmek için bir mod yok.
Çözüm: Doğru ışık yayan modu tekrar seçin
7. Lazer markalama makinası markalama yazılımının ışık haritalaması değiştirildi.
