Lazer rölyef teknolojisi, eklemeli imalattan önce gelir ve kuyumculuk işleme, kalıp oymacılığı ve madeni para basımı gibi endüstrilerde popülerdir. Lazer rölyef, bir lazerle tam bir malzeme parçasının katmanlarını kaldırarak üç boyutlu bir lazer kazıma olan tipik bir lazer çıkartmalı üretim teknolojisidir.
Geleneksel alet kazıma ve EDM ile karşılaştırıldığında, lazer kabartma işlemi doğrudan 3D dijital modellemedir ve lazer azaltma işlemi, gördüğünüzü elde etmek için dinamik bir odaklama sistemi tarafından kontrol edilir. Lazer işleme doğruluğu ve verimliliği, artık mekanik stres yok, geniş bir uygulama yelpazesinde hassas işleme alanında daha küçük boyutlu mikro gravür vb. elde edebilir.
3D lazer işleme kabartma işleminde bu bileşenden aşağıdaki hususlar sizlerle paylaşılmaktadır.3D dinamik odaklama sistemi:
1. Gravür Belge Türü
Lazer rölyef kazıma için bir 3D model çizimi (STL formatı) belgesi gereklidir. Markalama yazılımında 3D dijital modellemeyi kullanabilir veya 3D model çizimini (STL formatı) doğrudan markalama yazılımına aktarabilir, dilimleyebilir ve oluşturabilir ve ardından 3D kabartma efektini oluşturabilirsiniz.
2. Proses özellikleri
Geniş uygulama: bakır, alüminyum, aşındırıcı çelik, silisyum karbür, yeşim taşı, ahşap vb. gibi metal ve metal olmayan malzemelerin çoğu kabartma olarak yapılabilir. Lazer noktası bıçaktan daha incedir ve işleme daha ince olabilir . Bu nedenle, lazer rölyef işleme el sanatları endüstrisinde, özel endüstride, kalıp endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek verimlilik: Dinamik odaklama sistemi yüklü lazer kabartma ekipmanı. Çalışırken, dinamik odağın 3B dinamik ekseni, XY ekseni ile tam yazılım sinerjisi içindedir ve katmanlı odak telafisi, mikrosaniye cinsinden yapılır ve bu da onu oldukça verimli hale getirir. Doğru konfigürasyonda, CNC'nin verimliliğini karşılamak veya aşmak mümkündür.
Yüksek hassasiyet: Lazer çıkarma işlemi, işlenen katman sayısıyla artabilen dinamik odak sistemi tarafından kontrol edilir ve dinamik eksenler, odağı ayarlamak ve noktayı gerçek zamanlı olarak ayarlamak için işbirliği yapar, bu da odak noktası yazılımı sağlayabilir tüm işleme sırasında kontrol edilebilir ve geleneksel osilatöre kıyasla daha yüksek hassasiyet elde edebilir.
3. En iyi sonuçlar nasıl hata ayıklanır?
Lazer rölyef kazıma markalama parametreleri, dolum çizgisi aralığı, katman kalınlığı ve diğer parametrelerin en uygun parametreleri test etmesi gerekir.
Doldurma parametreleri: Önce malzemeyi test edin ve düzgün bir buzlu taban çizgisi kazıyarak uygun doldurma parametrelerini test edin.
Katmanlı kalınlık: Malzeme testinden elde edilen dolgu parametreleri kullanılarak, kabartmanın katmanlı kalınlığı, malzemenin 50 ila 100 kez oyulması, toplam derinlik/oyma katının=tek bir işlemin derinliği ile elde edilir.
Anahtarlama ışığı gecikme süresi: Gerçek numuneler üzerinde test edin ve uygun açılış ışığı gecikme süresi parametrelerini elde etmek için kabartmanın yüzeyi pürüzsüz olana kadar tekrar tekrar test edin.
Temizleme: Kabartma oyma işleminde, her 3-5 kat oymada bir temizlenmesi gereken toz olacaktır, aksi takdirde toz çok fazla birikecek ve kabartmanın şekilsizleşmesine neden olacaktır.
