Sac işlemede lazer kesimin uygulanması
Sac işleme teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, yerli işleme teknolojisi de sürekli güncellenmekte ve yinelenmektedir. Sac kesim uygulamalarında, kesme ekipmanları ağırlıklı olarak (CNC ve CNC olmayan) kesme makinası, delme makinası, alevle kesme, plazma kesme, yüksek basınçlı su ile kesme, lazer kesim vb. Sac metal kesme, ağır makine, gemi, giyim, cam ve diğer endüstriler gibi geniş bir uygulama yelpazesinde, sac metalin kullanım oranını artırmak, işletmelerin üretim maliyetlerini azaltmak ve önemli ekonomik faydalar sağlamak için kullanılır.
Kesme, delme ve bükme, sac işlemenin geleneksel yöntemleridir. Bu yöntemler işleme sırasında kalıplardan ayrılamaz ve işleme sırasında çoğu zaman yüzlerce kalıp bir araya getirilir. Kalıpların yaygın kullanımı yalnızca ürünün zaman maliyetini ve sermaye maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün işleme hassasiyetini de azaltır, ürünün tekrarlanabilirliğini etkiler ve üretim sürecindeki değişikliklere yardımcı olmaz. Bu, üretim verimliliğinin artırılmasına yardımcı değildir. Lazer işleme teknolojisinin kullanılması, üretim sürecinde çok sayıda kalıp tasarrufu sağlayabilir, üretim süresini kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve ürün doğruluğunu artırabilir. Damgalama parçalarının lazerle kesilmesi aynı zamanda kalıp tasarımının doğruluğunu da sağlayabilir. Eleme, önceki bir çizim işlemidir ve boyutu genellikle değiştirilir. Damgalı parçaların lazerle kesilmesine ilişkin deneme süreci, damgalama kalıbının boyutunu daha doğru bir şekilde belirleyebilir ve bu, sac metal işlemenin seri üretiminin temelini oluşturur.
Geleneksel sac işleme teknolojisinin dezavantajları:
Geleneksel sac işleme teknolojisi: kesme-delme-bükme-kaynak işlemi veya alev plazma kesme-bükme-kaynak işlemidir. Birden fazla çeşit, küçük partiler, kişiselleştirme, yüksek kalite ve kısa teslimat süresine sahip siparişler karşısında bariz eksiklikleri vardır:
1. (CNC) kesme makinesi, esas olarak düz bir çizgide kestiği için yalnızca düz çizgi kesimi gerektiren sac metal işleme için kullanılabilir;
2. (CNC/tuğla kulesi) delme makinesinin kalınlığı 1,5 mm'den fazla olan çelik levhaları kesme konusunda kısıtlamaları vardır ve yüzey kalitesi zayıftır, maliyeti yüksektir, gürültü yüksektir ve çevre korumasına elverişli değildir ;
3. Orijinal geleneksel kesme yöntemi olarak alevle kesme, kesme sırasında büyük termal deformasyona ve geniş kesme dikişlerine sahiptir, malzemeleri israf eder ve yavaş bir işlem hızına sahiptir. Yalnızca kaba işleme uygundur;
4. Yüksek basınçlı su kesimi yavaş işlem hızına sahiptir, ciddi kirliliğe neden olur ve yüksek maliyet tüketir.
Sac işlemede lazer kesim makinesinin pratik uygulaması ve avantajları:
(1) Lazer kesim verimliliğini artırmak için programlama yazılımını kullanın. Lazer kesim, programlama yazılımının avantajlarını etkili bir şekilde kullanabilir, ince levha malzemelerin kullanım oranını büyük ölçüde artırabilir, malzeme kullanımını ve israfını azaltabilir ve aynı zamanda ideal sonuçlara ulaşmak için işçilerin emek yoğunluğunu ve gücünü azaltabilir. Öte yandan, malzeme düzenlemesini optimize etme işlevi, ince plaka kesiminin kesme işlemini ortadan kaldırabilir, malzemelerin sıkıştırılmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme yardımı süresini azaltabilir. Bu nedenle, kesme planlarının daha makul bir şekilde düzenlenmesini teşvik eder, işleme verimliliğini ve malzeme tasarrufunu etkili bir şekilde artırır;
(2) Ürün geliştirme döngüsünü kaydedin ve sac parçaların seri üretimini gerçekleştirin. Giderek gelişen pazar ortamında, ürün geliştirme hızı pazar anlamına gelmektedir. Lazer kesme makinesinin uygulanması, kullanılan kalıp sayısını etkili bir şekilde azaltabilir, yeni ürünlerin geliştirme döngüsünü kaydedebilir ve bunların gelişiminin hızını ve temposunu artırabilir. Lazer kesimden sonra parçaların kalitesi iyidir ve üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir; bu, küçük seri üretime olanak tanır ve giderek kısaltılan ürün geliştirme döngülerinin pazar atmosferini güçlü bir şekilde garanti eder. Lazer kesim uygulaması, kesme kalıbının boyutunu doğru bir şekilde tespit edebilir ve gelecekteki seri üretim için sağlam bir temel oluşturabilir;
(3) Sac metal işleme prosedürlerini azaltın ve üretim maliyetlerini azaltın. Sac işleme operasyonlarında hemen hemen tüm plakaların lazer kesim makinesinde aynı anda şekillendirilmesi ve doğrudan birbirine kaynaklanması gerekir. Bu nedenle, lazer kesim makinelerinin uygulanması süreci ve inşaat süresini azaltır, iş verimliliğini etkili bir şekilde artırır ve ikili optimizasyon sağlayabilir ve işçilerin emek yoğunluğunu ve işlem maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda çalışma ortamının optimizasyonunu teşvik eder, araştırma ve geliştirmenin hızını ve ilerlemesini büyük ölçüde artırır, kalıp yatırımını azaltır ve maliyetleri etkili bir şekilde azaltır;
Lazer kesim teknolojisinin etkin ömrü uzundur. Şu anda yurt içinde ve yurt dışında kalınlığı 2 mm'den fazla olan levhaların çoğu lazerle kesilmektedir. Lazer kesim, piyasada karbon çelik levhaları 20 mm, paslanmaz çelik levhaları 10 mm ve akrilik ve ahşap gibi metalik olmayan malzemeleri kesmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sac metal lazer kesimin özellikleri
Lazer kesim, yüksek esneklik, hızlı kesme hızı, yüksek tüketim verimliliği ve kısa ürün tüketim döngüsü gibi avantajlara sahiptir ve tüketici pazarında hızla popülerlik kazanmıştır. Geleneksel kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesim aşağıdaki özelliklere sahiptir:
★Lazer kesim yüksek esnekliğe, yüksek kesme hızına, yüksek üretim verimliliğine ve kısa ürün üretim döngüsüne sahiptir.
★Lazer kesimde kesme kuvveti yoktur ve işleme sırasında deformasyon olmaz;
★ Alet aşınması yok, malzemeye iyi uyum ve uzun etkili ömür;
★İster basit ister karmaşık sac parçalar olsun, lazer tek seferde hassas ve hızlı şekillendirme kesimi için kullanılabilir;
★Dar kesme yarığına, iyi kesme kalitesine, yüksek derecede otomasyona, kolay kullanıma, düşük iş yoğunluğuna sahiptir ve kirlilik içermez;
★Otomatik kesme düzenlemesi ve yerleştirmeyi gerçekleştirebilir, malzeme kullanımını iyileştirebilir, düşük üretim maliyetini ve iyi ekonomik faydaları sağlayabilir.
