Kalıp, çağdaş endüstriyel ürünlerin üretiminde önemli bir rol oynar ve kalitesi doğrudan ürünün kalitesini belirler. Kalıbın ömrünü ve doğruluğunu arttırın. Kalıbın üretim döngüsünün kısaltılması, birçok işletmenin acil olarak çözmesi gereken teknik bir sorundur, ancak genellikle kalıp kullanımı sırasında sarkma, deformasyon, aşınma ve hatta kırılma gibi sorunlar da vardır.
Geleneksel kalıp onarımları aşağıdaki gibidir: EDM, argon ark kaynağı, fırça kaplaması vb. Daha yaygın olarak kullanılan argon ark kaynağı onarımıdır, bu onarım yöntemi sürekli besleme teli ile iş parçası arasındaki yanma arkını bir ısı kaynağı olarak kullanmaktır, torç nozülü tarafından püskürtülen gaz ark kaynağını korur. Bu onarım yöntemi, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil çoğu ana metallere uygulanabilir. Bununla birlikte, büyük bir dezavantaja sahiptir: kaynak ısısı geniş bir alana sahiptir ve lehim eklemi büyüktür ve kalıbın tamirine elverişli değildir.
Kalıp lazer kaynak makinesinin görünümü sadece bu eksiklikleri giderir. Lazer kaynağının avantajı, vakum altında yapılması gerekmediği ve lazer kaynağı sırasında enerji kontrolü yapılabilmesidir, böylece hassas cihazlar lehimlenebilir. Özellikle bazı kaynaklanması zor metaller ve farklı metaller kaynak yapmak için birçok metale uygulanabilir.
