Lazerlerin sürekli gelişmesiyle birlikte lazer kaynak makineleri sac kaynak alanında becerilerini giderek daha fazla göstermektedir. Örneğin, lazer kaynak makineleri alüminyum kaplama çeliği kaynaklamak için nokta kaynak teknolojisini kullanır. Alüminize çelik plakaları kaynaklarken hangi sorunlara dikkat edilmelidir? Kaynak amacına ulaşmak için alüminize çelik plakanın hangi arıtmadan geçmesi gerekir? İşlenmiş sac levha profilleri yalnızca bu işlemden geçtikten sonraki adımlarda kullanılabilir.
Lazer kaynak makinesi alüminyum kaplamalı çelik sac işlemek için nokta kaynak işlemi kullandığında, soğuk haddelenmiş çelik sacdan daha yüksek akım ve daha yakın kaynak proses izleme gerektirir. Aynı zamanda, elektrot bakımı çok önemlidir ve temas yüzeyinin deformasyonunu önlemek için herhangi bir zamanda düzeltilmelidir. Bu nedenle, metalik olmayan elemanlar alüminize çelik üretiminde doped edilecektir. Alüminize çelik plaka, alüminyumun% 90'ını ve silikonun% 10'unu içeren alüminyum-silikon alaşım kaplamalı bir çelik plakadır. Alüminize çeliğin kaplaması galvanizli çelikten daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Akışı kolaydır ve küçük bir erime alanına sahiptir, bu nedenle akımı kaynak galvanizli çelik kadar büyük kullanmaya gerek yoktur. Aynı zamanda, kaynak işlemi sırasında üretilen ve çevreyi etkili bir şekilde koruyabilen çok az zararlı duman vardır.
Lazer kaynak makinesinin nokta kaynak işlemi alüminyum kaplama çeliğin kaynak işlemini tamamlamak için kullanılmıştır. Bununla birlikte, kaynak işleminden sonra, kaynak dikişte gri-siyah bir malzeme tabakası vardır. Bu gri malzeme silikonun reaksiyonu sonrası bırakılır. Bu kalıntı, temizlemek için güçlü asidik maddeler kullanılarak temizlenebilir, ancak enerji tasarrufu ve çevre koruma kavramını ihlal eder, bu nedenle yeni ve yeşil temizleme yöntemleri en iyi yoldur.
Lazerin her şeye gücü yeten olduğu söylenir. Sadece metal kaynak değil, aynı zamanda temiz ekipman da yapabilir. Kaynakları temizlemek için lazer temizleme ekipmanının kullanılması sadece kalıntıları temiz bir şekilde çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda tabanlara da zarar vermez, aynı zamanda yeşil ve çevre dostu bir temizlik yöntemidir.
Lazer temizleme ekipmanının temizleme işlemi, yüksek yoğunluklu ışın, kısa darbeli lazer ve kirlilik tabakası arasındaki etkileşimin neden olduğu fotofizik reaksiyona dayanarak lazer tarafından üretilen ışık darbesinin özelliklerine dayanır.
Lazerle temizlik "yeşil" bir temizlik yöntemidir. Herhangi bir kimyasal ve temizlik sıvısı kullanmasına gerek yoktur. Temizlenen atıklar temel olarak katı tozdur, küçük boyutludur, depolanabilir, geri dönüştürülebilir ve kimyasal temizliğin neden olduğu sorunları kolayca çözebilir. Çevre kirliliği sorunları; lazer temizliğinin taşlanmaması ve temas edilmemesi bu sorunların çözülmesini kolaylaştırır; lazer optik fiber ile iletilebilir ve robotlar ve robotlar ile uzun mesafeli çalışma kolayca elde etmek için kullanılabilir. Personeli sağlamak için geleneksel yöntemlerle ulaşılması kolay olmayan parçaları temizleyebilir Güvenlik; lazerle temizlik, geleneksel temizlikle elde edilemeyen bir temizliğe ulaşmak için çeşitli malzemelerin yüzeyindeki her türlü kirleticiyi temizleyebildiği gibi, malzemenin yüzeyine zarar vermeden malzemenin yüzeyindeki kirleticileri de seçici olarak temizleyebiliyor.
