Lazer kaynak makinesioperasyonda esnektir ve yaygın olarak kullanılır ve çok aranan bir endüstriyel işleme aracıdır. Lazer kaynağı çoğunlukla metal malzemelerin kaynağı için kullanılır. Lazer kaynak makinesi, metalin erimesini ve ardından soğumasını ve katılaşmasını desteklemek için metal yüzeye yüksek yoğunluklu lazer ışınları yayar.Geleneksel kaynak makineleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynak makineleri, yüksek işleme kalitesi, küçük deformasyon ve iki kat verimlilik avantajlarına sahiptir. Daha iyi kaynak sonuçları elde etmek için termal etkiyi azaltın, sağlamlık ve sertlik sağlayın. Lazer kaynak işlemenin etkisini etkileyen faktörleri tanıtmak için maichuang elektromekanik lazer kaynak makinesini örnek olarak alalım.
Malzemenin kalınlığı, lazer kaynak makinesinin ne kadar güç kullanması gerektiğini belirler. Lazer kaynağı sürecinde, çıkış gücü çok büyük veya çok küçükse, penetrasyon etkisi üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.
Işık gücünün levhanın kalınlığı üzerinde çok büyük bir etkisi vardır, sadece kalitenin görünümünü değil aynı zamanda kaynak işlemimizin mekanik özelliklerini de etkiler, bu nedenle devreye alma sürecinde öncelik verilmesi tavsiye edilir. parametreyi daha iyi ayarlamak için etkin güç aralığının teyidi.
Odak uzaklığı, kaynak sırasında malzemenin yüzeyinden odaklanmış lazer ışınının en küçük noktasına olan mesafeyi ifade eder, çünkü lazer odağı noktanın merkezidir, güç yoğunluğu çok yüksektir ve buharlaşması kolaydır. lazer odağını terk eden delikler, güç yoğunluğu dağılımı nispeten eşittir. Bu nedenle, kaynak işleminde, daha iyi bir kaynak etkisi elde etmek için odak noktasından malzeme yüzeyine olan mesafeyi (bu mesafeye odak dışı miktar da denir) değiştirmemiz gerekir. Odaksızlık miktarı, kaynak kalitesi üzerinde büyük etkisi olan güç yoğunluğunu ve ışık noktasını değiştirebilir. belirli bir etkiye sahiptir.
Odaksızlık miktarı ayrıca pozitif ve negatif odaklama olarak ikiye ayrılır. Pozitif odaksızlık kullanıldığında, erime derinliği azalır, erime genişliği biraz artar ve kaynak sıçraması azalır; negatif odaklanma kullanıldığında, erime derinliği artar, erime genişliği biraz artar ve kaynak sıçraması azalır; ve odak dışı F=0 (pozitif odak) miktarı olduğunda, lazer güç yoğunluğu artar ve kaynak sıçraması meydana gelir. Uygulamada, ince levha kaynağı, erime derinliği küçüktür, pozitif odaklama için uygundur; erime derinliği daha büyüktür, negatif odaklama kullanımı (odak çok uzaktaysa, etki belirgin olmayacaktır, enerji daha kolay dağılır)
Genişlik, lazer ışınının belirli bir dönme açısı ile bir reflektör levha üzerinde belirli bir hızla ileri geri yansıtılmasıyla oluşan lazer ışınının belirtilen genişliğidir. Genişlik küçük, konsantre, yüksek yoğunluklu lazer enerjisi elde edildiğinde; genişlik büyük olduğunda, geniş bir alan üzerinde lazer enerjisi elde edilir.
2mm paslanmaz çelik Farklı genişlik efektleri
Kaynak genişliği, kaynak özelliklerini doğrudan etkiler ve derinlik-genişlik oranında belirli değişiklikler üretir. Sabit hız ve salınım frekansında genişlik azaltıldığında kaynak genişliği ve malzeme yüzey ısıtma alanı azalır, ergitme derinliği artar ve kaynak performansı stabildir. Genişlik arttıkça kaynak genişliği ve malzeme yüzey ısı alanı artar, enerji dağılımı konsantre olmaz, ergitme derinliği azalır. Kalın malzemeler için derinlik-genişlik oranı ne kadar iyiyse kaynak performansı o kadar iyidir.
5mm karbon çeliği
Frekans esas olarak kaynağın görünümünü ve şeklini ve kaynağın kalitesini etkiler. Sabit hız durumunda, lazer frekansı azalır, kaynak noktasının örtüşme oranı azalır ve kaynak dikişinin yüzeyi nispeten pürüzlüdür; lazer frekansı çok büyükse, kaynak cürufu veya penetrasyon probleminin olması da kolaydır. Kaynak işleminde, belirli bir örtüşme oranını sağlamak için işlenen malzemeye ve kaynak gereksinimlerine göre uygun kaynak sıklığını seçebilirsiniz ve kaynak dikişi daha pürüzsüz ve temiz olacaktır.
Maicron'un el tipi lazer kaynak makinesini örnek olarak alırsak, salınım frekansı 20Hz olduğunda, kaynak dikişinin şekli düzgündür ve kaynak dikişinin penetrasyon etkisi sığdır. Uygun bir salınım frekansı, iyi kaynak sonuçları sağlayabilir. Kaynak işleminde, görünüm ve performans için özel bir gereksinim yoksa lazer kaynak makinemizi kullanarak frekans aralığının 14Hz-20Hz olarak ayarlanabilmesini öneririz.
Hız açısından, yüksek hızlı kaynak, füzyon derinliğini sığ hale getirecektir, genellikle ince levha kaynağında veya malzemenin daha iyi performansında, yüksek hızlı kaynak kullanılması tavsiye edilir ve bunun tersi de geçerlidir. Kaynak işleminin hızı, kaynak estetiğini de etkiler, düşük hızlı kaynak çökmeye eğilimlidir, yüksek hızlı kaynak ise kaynak dikişinin düz olmamasına neden olur.
Ayrıca lazer kaynağının etkisi gaz, malzeme emilimi ve dalga formu gibi çeşitli faktörlerden de etkilenir. Gerçek kaynak durumlarında, lazer kaynağının ana parametrelerini işleme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilir ve daha iyi kaynak sonuçları elde etmek için birçok kez test edebiliriz.
Lazer kaynak teknolojisi ile üretilen parçalar ve bileşenler, yalnızca uygulama alanındaki mükemmel performansı karşılamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de önemli ölçüde artırabilir. Geleneksel kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazer kaynağının ilk yatırım maliyeti daha yüksektir, ancak kaynak etkisi göz ardı edilemez. Kademeli olgunlaşmalazer kaynak teknolojisiendüstriyel alanda yenilik ve iyileştirme için daha fazla olanak sağlayacaktır.
