Bu aşamadaki lazer teknolojisi söz konusu olduğunda, lazer teknolojisinin gelişimi de giderek daha olgunlaşmaktadır. Tabii ki, şu anda, lazer kaynak teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknoloji ilerlemeye devam etse de, hala kusurlar var. Örneğin, lazer kaynak makinesi bazen lazer kaynağı olduğunda deformasyon üretir, bu nedenle lazer kaynağı deformasyonundan nasıl kaçınmalıyız.
Lazer kaynak malzemelerinde, paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılmaktadır ve paslanmaz çelik levha, kendi korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve diğer özellikleri ile yeni bir malzeme olarak havacılık, otomobil parçaları ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kaynağı, özellikle otomobil imalat endüstrisinde paslanmaz çelik uygulamasında çok önemli bir rol oynar, tüm otomobil gövdeleri alın kaynağı ile bağlanır. Bununla birlikte, birçok faktörün tehlikeleri nedeniyle, paslanmaz çelik levhanın alın kaynağında deformasyon problemleri vardır ve kullanımı çok zordur, bu da ilgili endüstrilerin koordineli gelişimine zarar verecektir.
Alın kaynağının deformasyonunu etkileyen temel faktörler kaynak alternatif akımı, darbe genişliği ve frekans uzaklığıdır. Kaynak alternatif akımının artmasıyla birlikte, toplam kaynak genişliği de artar ve sıçraması ve diğer koşullar yavaşça meydana gelir, bu da pürüzlülüğün eşlik ettiği kaynak yüzeyinin oksidasyon deformasyonu ile sonuçlanır; darbe genişliğinin toplam genişliğinin artmasıyla, kaynaklı alın ekleminin sertliği arttırılabilir. Darbe genişliğinin toplam genişliği gerekli seviyeden daha yüksek olduğunda, malzeme yüzeyinin ısı transfer enerjisi metabolizması da artar ve buharlaşma gece vücudunu çözelti havuzundan sıçramaya ve nokta kaynağının enine kesitini azaltmaya teşvik eder, bu terminalin sertliğini etkiler.
Kaynak frekansının paslanmaz çelik plakanın kaynak deformasyonuna verdiği hasar, paslanmaz çelik kalınlığı ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir. Örneğin, 0 5 mm paslanmaz çelik levha için, frekans 2 Hz'e ulaştığında, kaynak dikişinin çakışma oranı daha yüksektir; frekans 5 Hz değerine ulaştığında, kaynak dikişi ciddi şekilde yanar ve ısıdan etkilenen bölgenin kapsamı geniştir ve deformasyona neden olur. Son analizde, alın kaynağı deformasyonunun makul manipülasyonunu arttırmak acildir.
