1. Delik delme becerilerini kesin
Tahtanın kenarından başlayabilen birkaç koşul haricinde, her türlü sıcak kesme becerisi, genellikle tahtada küçük bir delik gerektirir. Daha önce, lazer damgalama laminasyon makinesinde, bir deliğin delinmesi için bir zımba kullanıldı ve daha sonra lazer, küçük deliğin açıklığından kesmek için kullanıldı. Bir lazer kesim makinesini kesmeden lazerle kesmenin iki temel yolu vardır:
Darbe perforasyonu —— Az miktarda veriyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek tepe gücüne sahip bir darbeli lazer seçin. Hava veya nitrojen genellikle ekzotermik oksidasyon nedeniyle gözenek genişlemesini azaltmak için yardımcı bir gaz olarak kullanılır ve oksijen basıncı, gaz basıncı kesildiğinde daha küçüktür. Her darbeli lazerin içinde sadece küçük bir parçacık püskürmesi meydana gelir, bu da kademeli olarak derinleşir, böylece levha delinmesi birkaç saniye gerektirir. Perforasyon tamamlandıktan sonra, duran hat, yardımcı gazın kesilmesi için oksijenle değiştirilir. Böylelikle perforasyon çapı küçüktür ve perforasyon kalitesi patlama perforasyonundan üstündür. Bu amaçla kullanılan lazer sadece daha yüksek çıkış gücüne sahip olmamalıdır; daha da önemlisi, ışının zaman ve mekan karakteristikleri, ayrıca, darbe perforasyonu, gaz türlerini ve gaz basıncı anahtarlamasını tamamlamak için nispeten güvenilir bir pnömatik kontrol sistemi gerektirir. Delici anın manipülasyonu.
Patlayıcı delinme - veriler ardışık lazerlerin aydınlatılmasından sonra ortada bir çukur oluşturur ve daha sonra erimiş materyal bir delik oluşturmak için lazer ışını ile eş eksenli oksijen akışı ile hızlı bir şekilde giderilir. Genel olarak, deliğin büyüklüğü plakanın kalınlığı ile ilgilidir. Patlama perforasyonunun üniform çapı, plakanın kalınlığının yarısıdır. Bu nedenle, kalın plakanın delik çapı büyük ve dairesel değildir ve yüksek işleme hassasiyeti gerektiren parçalarda kullanım için uygun değildir. Atık üzerinde. Ek olarak, perforasyon için kullanılan oksijen basıncı, kesim sırasında olduğu gibi olduğundan, sıçrama büyüktür.
2. lazer kesim paslanmaz çelik ve alüminyum-çinko levha zaman iş parçaları üzerinde çapak Analizi
Yukarıdaki durum, düşük karbonlu çelikleri keserken çapak oluşturan elemanların ilk düşüncesidir, ancak sadece kesme hızını hızlandırmaz. Ekleme hızı nedeniyle, tabaka kesilmez ve aşınmaz ve durum alüminyum-çinko plakanın işlenmesinde bulunur. Özellikle olağanüstü. Şu anda, nozulun değiştirilip değiştirilmeyeceği, ray hareketinin kararsız olduğu gibi, tezgahın diğer elemanlarını da çözmeliyiz.
3. Kesme deliğinin deformasyon analizi
Bunun nedeni, küçük aletlerin işlenmesinde deliklerin patlatma yöntemini benimsememesidir, fakat lazer enerjisinin küçük bir alanda çok fazla toplanmasını sağlayan darbeli delinme ile işlenmemiş alanın deformasyonunu oluşturmak için işlenmemiş alanı yakar. delik. işleme kalitesini etkiliyor. Şu anda, işleme programında darbe perforasyon yöntemini patlama perforasyon yöntemine değiştirmeliyiz. Düşük gücün lazerle kesilmesi tam tersidir. Küçük delik işlemede, daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için darbe perforasyon yöntemi benimsenmelidir.
4. Düşük karbon çeliği keserken anormal kıvılcımlara bir çözüm
Bu durum parçanın kesilmiş bölümünün kalitesini etkileyebilir. Şu anda, diğer parametrelerin normal olması koşuluyla, aşağıdaki koşullar dikkate alınmalıdır: lazer kafası memesi NOZZEL'inin kaybı zamanla değiştirilmelidir. Yeni nozul değiştirilmesinin yokluğunda, işletim gaz basıncı artırılmalıdır; memenin kavşağındaki iplik ve lazer kafası gevşek. Bu noktada, lazer kafası bağlantı koşulunu görmek için kesim hemen askıya alınmalı ve vida dişi kafadan iyidir.
5. Lazer düşük karbon çeliği kestiğinde, iş parçası bir çapak çözümü sunar
Lazer kesim işlemi ve planlama prensibine göre, aşağıdaki nedenler iş parçasındaki çapak oluşumunun ana nedenleridir: lazer odağının üst ve alt yönleri doğru değildir ve odak yönelim testi gereklidir ve ofset odağa göre ayarlanır; Lazerin çıkış gücü iyi değil. Lazer jeneratörünün çalışmasının normal olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Normalse, lazer kontrol düğmesinin çıktı değerinin doğru olup olmadığını araştırın ve ayarlayın; Kesimin hat hızı çok yavaştır ve işlem ve kontrol sırasında talep artar. Hat hızı; kesilmiş gazın saflığı iyi değildir, yüksek kaliteli kesme işlemi gazı talebi; lazer odak kayması, odak yönelim testi için talep, odak ofsetine göre ayarlama; Makinenin çalışma süresinin dengesizliği çok uzun Bu anda, kapanma başlangıçtan başlamak için gereklidir.
