Bu bileşen olan küçük bir delik açmak için sık görülür. Çok sayıda küçük delikleri 0.1 mm çapında sert malzemeler üzerinde birkaç mikron uygulamak için gerekli ise, ancak, kolay sıradan mekanik işlenme aleti değil. Bile yapılabilir, işleme maliyeti çok yüksek olacak. yüksek. Varolan işleme teknolojisi kullanır on binlerce devrimler dakikada veya yüz binlerce devrimler ile yüksek hızda dönen küçük matkap tarafından işlenecek malzeme üzerinde kesme mikro-delik lazer. Genellikle, yalnızca küçük delikler bir çap 0,25 mm çaptan ile bu yöntem tarafından işlenebilir. Bugünün endüstriyel üretimde bundan daha küçük çaplı makine delik için gereklidir. Örneğin, Elektronik Sanayi üretiminde çok katmanlı baskılı devre kartları üretimi küçük delik çapı yaklaşık 0,1-0,3 mm olan binlerce sondaj gerektirir.
Belli ki, sadece belirtilen işlem için matkap kullanarak, karşılaşılan zorluklar nispeten büyüktür, işleme kalite güvence altına almak kolay değil ve işleme maliyeti düşük değil. 1960 ' larda olduğu kadar erken bilim adamları laboratuarda çelik bıçaklar küçük delik yapmak lazerler kullanılır. İyileştirme ve geliştirme yaklaşık 30 yıl sonra şimdi küçük çaplı delikler malzeme yapmak için lazer kullanır için sorun değil. İyi işleme kalitesi. Yumruk küçük delikler düzenli ve hiçbir çapak vardı. Delme hızı çok yüksektir ve bir delik bir 922.337.203.685.477,5707 saniye içinde delinebilir.
Neden lazer malzeme küçük bir delik matkap çok sebebi basit (deri kumaş oyma zımba) ve pratik karmaşık değildir. Lazer iyi tutarlılık vardır ve bir optik sistem tarafından ışık (daha az 1 mikron), "sondaj için mikro bir matkap" eşdeğeri olan küçücük bir fincan içine odaklı olabilir. İkinci olarak, lazer parlaklığını çok yüksektir ve odağı odak, lazer enerji yoğunluğu (santimetre kare alan başına ortalama enerji) yüksektir. Ortak bir lazer lazer çıktısı 2 109 Joule/cm'ye kadar oluşturabilirsiniz. Ayak maddi erimeye ve buharlaştırmak, malzeme ve matkap ile delinmiş bir örnek küçük bir delik bırakarak neden olabilir.
Lazer bilim adamları da araştırma çalışmaları lazer "matkaplar" kullanımı hakkında bir sürü yaptım. Işık bir dizi kullanarak bir "drill bit", küçük delikler kalitesini tek ışık nabız veya Hz birkaç ışık daha iyi yapmak için (genellikle denilen yüksek tekrarlama oranı lazer bakliyat) saniyede bakliyat buldular. İyi bir deliktir. Sebebi muhtemelen bu: saniyede bir hafif darbe kullanırken veya malzeme delikler yapmak için eritmek için ısıtmalı olabilir böylece birkaç darbeleri, ışık her darbe lazer enerji gereksinimini nispeten yüksek. Ancak, erimiş malzeme yeterli buharlaşma ama ısıtır yok ve çevresi malzeme buharlaştırır. Sonuç olarak, yumruk küçük delikler şeklinde daha az düzenli. Işık nabız bir yüksek tekrarlama oranı lazer çıktısını alırsanız, ışık her darbe ortalama enerji çok yüksek değil ama güç düzeyi nedeniyle hafif darbe genişliği dar düşük değil. Böylece, her lazer darbe eritebilir az miktarda malzeme, esas olarak buharlaşma üzerinde oluşturur. Ağız yakın malzeme ısıtıldığında erime daha az olduğu için bu tek bir darbe ile delme oluşmaz. Şekli ve delikli delik boyutunu çok daha düzenli vardır.
Delikli delik yüksek kalitesini yapmak için aynı zamanda lazer odak pozisyon seçiminde dikkat etmeniz gereklidir. Odak konumu seçme kabaca aynı prensiptir: daha kalın malzeme için lazer ışını odak İşlenecek parçanın içinde yer almalıdır. Malzeme ince ise, lazer ışını odak iş parças yüzeyi üzerinde yer almalıdır. Bu düzenleme temelde aynı yukarı ve aşağı delikli delik boyutunu yapacak ve orada-ecek var olmak "namlu" delik yok.
Bir lazer ile delik maddi, delik kalitesini sadece özellikle çok sayıda aynı küçük delikler yapılır, boyutu ve şekli küçük delikler çoğulluğu sağlanır ve hızlı ve üretimi delme hızıdır çok iyi değil Tion verimliliği yüksektir. . Bu nedenle, elektronik sektöründe sondaj lazer yanı sıra diğer birçok endüstriyel üretim bölümü, sıradan sigara filtreleri, küçük delikler gibi aynı zamanda lazer işleme kullanarak püskürtücü Vana, küçük delikler kullanıyorsunuz. Nebulizatör tank ve şişe boyun bir akış hızı (örneğin, deodorant, petrol ve diğer sıvı) sıkıştırılmış malzeme kontrol etmek için var. Vana performansını küçük deliğe püskürtücü belirler. Bu küçük delik için 40 mikrometre 10 mikrometre çapında. Diğer mekanik işleme yöntemleri kullanmak için iyi değil. Kalite için lazer tarafından işlenebilir. O-ebilmek da oyun saatte 40.000 küçük delikler.
