Geleneksel kaynak işleminde, lazer kaynak makinesi teknolojisi yavaş yavaş piyasadaki konumunun yerini almıştır. Eşsiz ve yeri doldurulamaz işleme özellikleri ile yaşamın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstriyel alanın hızlı gelişimini etkili bir şekilde teşvik etmektedir. Bununla birlikte, lazer kaynak makinesi ekipmanı kullanan üreticilerin hepsi, lazer kaynak makinelerinin bazen çalışma sırasında kaynak penetrasyonuna sahip olduğunu bilir. Kaynak penetrasyonunun ana nedenleri aşırı kaynak akımıdır, kaynak hızı çok düşüktür veya kanal boşluğu çok büyüktür, vb.
Bu nedenle, lazer kaynak makinesinden kaynak yapılmasını önlemek için, işlemci kaynak akımını ve kaynak danışmasını uygun şekilde yapmalıdır. . Örneğin, kaynak akımı büyük olduğunda, kaynak hızı uygun şekilde arttırılmalı ve kaynağın montaj boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Gaz bakım kaynağı sırasında, kesme etkisinin oluşumunu önlemek için gaz akışının çok büyük olmaması gerektiğine de dikkat edilmelidir. Genel olarak, yassı kaynağın iyi kaynak oluşumu elde etmesi kolaydır. Tek taraflı kaynak, çift taraflı şekillendirme, kavisli kaynaklar, düz ve enine kaynaklar ve kaynak için, lazer kaynak makinelerinin iyi kaynak oluşumu elde etmesi zordur ve genellikle fiziksel koşullarına göre karşılık gelen önlemleri almak gerekir. onlara ulaşın.
Lazer kaynak makinesinin kaynaklı ekleminin köküne tam olarak nüfuz edilmezse, eklemin mekanik özelliklerini azaltan kaynaklanmamış ve kaynaşmamış yerlerde stres konsantrasyonuna neden olmak kolaydır. Penetrasyon ve füzyon eksikliğinin ana nedeni, kauçuk kenardan kaynak akımının çok küçük olması, kaynak hızının çok yüksek olması, oluk boyutunun uygun olmaması, kaynak telinin kaynak tabanını veya çatalın etkisini ihlal etmesidir. manyetik önyargı üfleme. Kaynak işleminin zayıf bir şekilde bitirilmesi, safsızlıklar, baz malzemenin kenarı ve kökü ve kaynak katmanları arasında füzyonu önler ve ayrıca penetrasyon ve füzyona neden olmak kolaydır.
Kaynak altı ve kaynaşmayı önlemek için lazer kaynak makinesi, kurulum odasında kaynak parametrelerini, oluk yöntemini ve havayla kurutmayı doğru seçmeli ve kaynağın kaynak tabanıyla hizalandığından emin olmalıdır. Birlikte, erimiş metal ve biriken metal ile ana metal tamamen kaynaşacak şekilde yivin her iki tarafının ve kaynak boncuk katmanları arasındaki son işlemlere dikkat edin.
