Lazer kaynağının avantajları
1. Küçük alanda seçici enerji kullanımı: termal stresi ve etki alanını azaltın, çok düşük bozulma;
2. Derz eklemi dardır ve yüzey tabakası pürüzsüzdür, böylece yeniden işlemeyi neredeyse ortadan kaldırır;
3. Yüksek mukavemetli ve düşük kaynak hacminin füzyonu, kaynaklı iş parçası bükülmeye veya hidrolik şekillendirmeye dayanabilir;
4. Kıyaslama veya bükme gibi diğer imalat operasyonlarıyla kolayca entegre edilebilir ve entegre edilebilir;
5. Eklemin sadece bir tarafı yakın olmalıdır;
6. Yüksek işlem hızı işlem süresini azaltır;
7. Mükemmel program kontrolü, takım tezgahı çalışması ve sensör sistemi test süreci parametreleri ve kalite kontrolü;
8. Lazer ışını, iş parçasının yüzeyine dokunmadan veya iş parçasına kuvvet uygulamadan lehim bağlantıları üretebilir.
Lazer kaynak makinesinin tasarım konsepti, iş parçası stili, kaynak geometrisi, kaynak tipi, üretim kapasitesi, üretim otomasyonu, teknoloji ve malzemeler vb.Gibi birçok faktöre bağlıdır.
1. Manuel kaynak
Küçük iş parçaları genellikle kaynak takıları veya tamir aletleri gibi manuel iş istasyonları tarafından kaynaklanır.
2. 1 d başvuru
Lazer ışını bazen sadece tek bir hareketli eksen boyunca kaynaklanmalıdır. Örneğin, boru kaynağı veya dikiş kaynağı içine dikiş kaynağı makinesi veya boru kaynak sisteminin kullanılması.
3. 3 D sistemi ve robot
Lazer ışını genellikle üç boyutlu kaynak geometrisi ile karakterize edilen üç boyutlu parçalara bağlanır. Beş eksenli koordinat tabanlı lazer ünitesi ve bir dizi hareketli optik aksesuar benimsenmiştir.
4. Taramalı galvanometre veya uzaktan kumanda kaynağı
Taramalı galvanometre lazer ışınını iş parçasından uzak bir mesafeye yönlendirirken, diğer kaynak yöntemlerinde optik mercek lazer ışınını iş parçasına yakın bir mesafede yönlendirir.
Tarama galvanometresi, çıktıyı artırmak için kalibrasyon kaynakları arasındaki ışın uzunluğunu 0'a yakın yapacak şekilde lazer ışınını hızlı bir şekilde bulmak için bir veya iki hareketli aynaya dayanır. Çok sayıda kısa kaynak üretmek için uygundur ve minimum ısı girişi ve bozulmasını sağlamak için kaynak sırasını optimize edebilir.
5. Uzaktan kumanda kaynak sistemi
Uzaktan kumanda kaynak sistemini gerçekleştirmenin iki yolu vardır. Birincisi bir uzaktan kumanda kaynak sistemidir. İş parçası, tarama optik galvanometrenin altındaki çalışma alanına yerleştirilir ve sonra kaynak yapılır. Kısa bir süre içinde büyük yedek parça grubunu kaynak yaparken, yedek parçalar optik galvanometre altındaki makine ve ekipmanlarla sürekli olarak taşınır. Bu işlemlere uçuş kaynağı denir.
İkincisi, tarama optik galvanometresini taşıyan robotun büyük miktarda hareket gerçekleştirmesidir. Aynı zamanda, taramalı optik galvanometre, lazer ışını iş parçası boyunca ileri geri hareket ettiğinde hassas konumlandırmayı sağlar. Robot, ilişkili robotun ve tarama optik merceğinin üst üste binme hareketini kontrol eder. Robotun birkaç milimetre içindeki hassas uzamsal pozisyonunu ölçer. Kontrol sistemi ölçülen konumu program yolu ile karşılaştırır. Sapma tespit edilirse, telafi işlemi için tarama optik galvanometresi kullanılacaktır.
