Çok çeşitli paslanmaz çelik kalın levha iş parçaları
Lazer kesim teknolojisinin sürekli gelişmesi ve pazarda 10,{1}}watt'lık modellerin artan kullanımıyla, paslanmaz çelik kalın levhaların uygulama alanları gittikçe genişliyor. Şu anda, paslanmaz çelik kalın levhadan yapılan ürünler, gemi yapımı, köprü mühendisliği, makine imalatı ve inşaat mühendisliği endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mevcut proses standartları açısından, kalın paslanmaz çelik levhaları kesmenin en iyi yolu, bunları tamamlamak için yüksek güçlü bir lazer kesim makinesi kullanmaktır. Rima Laser'in teknik araştırma ve geliştirme ekibi, 10000-vatlık bir lazer kesim uygulama uzmanı olarak, ürünlerin kesme etkisini iyileştirmek için sürekli olarak yeni teknolojiler geliştirmeye kendini adamıştır. Ekip deneyimi özetlemeye devam ettikten sonra, meslektaşlarınız ve son müşterilerinizin kullanmaya başvurması için paslanmaz çelik kalın levha kesme işlemi ipuçlarını özetledi.
Kalın paslanmaz çelik levhaların lazerle kesilmesi için proses gereklilikleri
Genel olarak orta levha, kalınlığı 10.0-25.0mm, kalınlığı 25.0-60.{{7} olan bir çelik levhayı ifade eder. }mm, kalın bir levha olarak adlandırılır ve 60,0 mm'den fazla bir kalınlık, ekstra kalın bir levhadır. Gerçek kesimde, esas olarak pürüzlülük, dikeylik, kesme genişliği, tanecik, çapak, ısıdan etkilenen alanın boyutu ve kesmede plaka deformasyonunun neden olup olmadığı gibi kalın levha kesiminin değerini ölçmek ve kapsamlı muhakemenin çeşitli yönlerinde.
Spesifik olarak, yüksek kaliteli bir paslanmaz çelik kalın levha iş parçasını kesmek için, süreçte aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir.
1. Meme Seçimi
Meme çapının boyutu çentiğe hava akışının şeklini, gaz difüzyon alanını ve eriyik çıkarma ve kesme stabilitesini etkileyen gaz akış hızını belirler. Çentik içine gaz akışı ne kadar büyük ve hızlı olursa ve iş parçasının hava akışında uygun konumu ne kadar büyük olursa, jetin eriyiği uzaklaştırma yeteneği o kadar güçlü olur. Paslanmaz çelik ne kadar kalınsa, nozül o kadar büyük kullanılmalı ve basıncın normal kesit etkisini kesmesini sağlamak üzere akış hızını artırmak için oransal valf ayarı o kadar büyük olmalıdır.
Spesifikasyonlar: Nozülün buradaki spesifikasyonları esas olarak uç açıklığı, Precitec kesme nozülünü, örneğin 1,5 mm'den 5.0mm'ye kadar olan açıklığı ifade eder. diyafram seçimi esas olarak kesme gücü ile ilgilidir, güç ne kadar büyükse, o kadar fazla ısı üretilir ve gereken hava miktarı o kadar fazla olur. Plakayı 3 mm'nin altında kestiğimizde, genel tercih 2.0mm açıklıklı nozül; 3 mm'den 10mm'ye kadar bir plaka kesin, 3,0 mm'lik bir meme seçimi, 10 mm'den fazla plakayı kesin, 3,5 ve üzeri bir meme kullanmamız gerekiyor.
Tek ve çift meme: Genel olarak, çift meme ile oksidasyon kesme (yardımcı gaz oksijendir) ve tek meme ile füzyon kesme (yardımcı gaz nitrojendir). Ancak bazı lazerlerin tek katman veya çift katman kullanmak için özel talimatları vardır, bu durumda lazer talimatlarına göre çalışın.
2. Yardımcı gaz seçimi ve gaz saflığı
Paslanmaz çelik lazer kesim işleminde genellikle oksijen, nitrojen, hava vb. gibi çeşitli yardımcı gazlar kullanılır, farklı gaz türleri kullanılır, farklı sonuçlarla kesitler kesilir. Oksijen siyah bir bölümdür, biraz yüksek kesme hızı için kalın levha malzemeyi kesebilir, önerilen saflık Yüzde 99,999'dan büyük veya buna eşittir; hava açık sarıdır; nitrojen paslanmaz çeliğin orijinal rengini koruyabilir, oksitlenmez, bu nedenle iş parçasının yeniden işlenmesi gerekmez, saflığın yüzde 99,995'ten büyük veya buna eşit olması önerilir. Tercih edilen yardımcı gaz olarak nitrojen ile paslanmaz çelik kesimi.
3. Odak konumu
Odak aynı değil ve kesilebilecek kalınlık, malzeme ve kalite aynı değil, farklı malzeme ve kalınlıkları kesiyor, hepsinin farklı bir odağa ayarlanması gerekiyor. Kesmeden önce, gerçek sıfır odağını, kesme işlemi parametrelerini test edip analiz etmeden önce bir kıyaslama noktası olarak sıfıra odaklayın, ana işlem seçim yönü olarak paslanmaz çelik kesmeden negatif odaklamaya kadar.
4. Lazer frekans ayarının kesime etkisi
Kalın paslanmaz çelik levhaların kesilmesinde frekans değişiminin etkisi:
500-100Hz aralığındaki frekans azalır, kesme bölümü etkisi hassaslaşır ve katmanlara ayrılma yavaş yavaş iyileşir. Frekans 100Hz olarak ayarlandığında, anti-mavi ışığı kesmek imkansızdır. Frekansı değiştirerek en iyi frekans aralığını bulun. En iyi kesme bölümünü sağlamak için darbe sayısı ile tek darbe enerjisinin mükemmel bir şekilde eşleşmesini sağlamak gerekir.
Darbe görev döngüsü değişiminin kalın paslanmaz çelik levhaların kesilmesi üzerindeki etkisi:
Darbe görev döngüsü yüzde 45 kritik değerdir, görev döngüsünü azaltmaya devam edin ve alt yüzey izler boyunca kesilmemiş görünür, görev döngüsü yüzde 60'a yükselir, kesit pürüzlü hale gelir, delaminasyon belirgindir ve kesme yüzeyi sarıdır.
