Lazer teknolojisi, düşük kaynak ısı girişi özelliklerine sahip olduğundan, kaynak ısıtma alanı üzerinde çok az etkiye sahip olduğundan ve deforme edilmesi kolay olmadığından, alüminyum alaşımlı kaynak alanında özel ilgi görmüştür. Ancak diğer yandan kendi kusurlarından dolayı alüminyum alaşımlı lazer kaynağında üç ana kaynak zorluğu vardır. Peki zekice nasıl çözülür?
Kaynaktaki Zorluklar 1. Malzemenin lazer soğurma oranı düşüktür
1) Uygun yüzey ön işlem sürecini uygulayın. Örneğin, zımparalama, yüzey kimyasal aşındırma ve yüzey kaplama gibi ön işlem önlemleri. Malzemenin lazer ışığına emilim oranını artırın.
2) Nokta boyutunu küçültün ve lazer güç yoğunluğunu artırın.
3) Kaynak yapısını, lazer ışını boşlukta birçok kez yansıtılacak şekilde değiştirin. Kolaykaynak alüminyum alaşımı
Kaynaklamadaki zorluklar 2. Gözenekler ve termal çatlaklar oluşmaya eğilimlidir
1) Birçok kaynak testi ve araştırmasından sonra, kaynak sırasında lazer güç dalga formunun ayarlanmasının gözeneklerin dengesiz çökmesini azaltabileceği, lazer ışını ışınlama açısını değiştirebileceği ve kaynak sırasında manyetik alan uygulamasının kaynak sırasında oluşan gözenekleri azaltabileceği bulunmuştur. .
2) Bir YAG lazer kullanırken, kristal çatlaklarını azaltmak için darbe dalga biçimini ayarlayabilir ve ısı girişini kontrol edebilirsiniz.
Kaynaktaki Zorluklar 3. Kaynak işlemi sırasında kaynaklı birleştirmenin mekanik özellikleri azalır.
Kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri, alüminyum alaşımlı kaynak tarafından üretilen gözeneklerin kararsızlığından kaynaklanır. Alüminyum alaşımı esas olarak üç element içerir: Zn, Mg ve Lv. Alüminyum, lehimleme sırasında diğer iki elementten daha yüksek kaynama noktasına sahiptir. Bu nedenle, küçük deliklerin oluşumuna ve kaynak sıkılığına elverişli olan alüminyum alaşımlı elementlerin kaynağı yapılırken bazı düşük kaynama noktalı alaşım elementleri eklenebilir.
Özetle:
Alüminyum alaşımlı lazer kaynağının yüksek verimliliği, insanların gelişme beklentilerini dört gözle beklemesini sağlar. Bu nedenle, bazı araştırmacılar, kaynak işleminin kararlılığını iyileştirmek ve kaynak kalitesini iyileştirmek için sürekli olarak lazer ark çakışma teknolojisi ve çift odak teknolojisi gibi yeni teknolojiler geliştirdiler.
