Bu yıl, giderek daha fazla sayıda müşteri ultra geniş formatı markalamak istiyor, bazıları kabartma deseni oynatmayı, bazıları derin oymayı markalamayı gerektiriyor ve bazıları montaj hattı hızının daha hızlı, daha iyi markalanmasını gerektiriyor, bu durumlarda gerekli 50 watt'tan fazla yüksek güçlü lazer markalama makinesi kullanmak. Ancak lazer gücündeki artışla birlikte, birçok ekipman satıcısı, makineyi yapmanın orijinal yöntemine uygun olarak, yani daha büyük bir lazerle sonuçlanacak şekilde, 10 20 30-watt markalama makinesini aklında tutuyor. çeşitli problemler.
Yüksek güçlü fiber lazer markalama makinesiyaygın sorunlar şunlardır:
1. Markalama süresi daha uzunsa, markalama çalışmaz veya markalama başlangıçtaki gibi sağlamlıkta olmaz.
2. Galvanometre merceği sıklıkla kırılır.
3. İşaretleme süresi daha uzunsa, orijinal olarak kalibre edilmiş galvanometre deseni deforme edecektir.
Ortaya çıkan ilk sorun için: uzun bir süre sonra işaretleme zayıftı. Birçok müşteri bunun lazer sorunu olması gerektiğini düşündü. Değiştirmek için lazer üreticisine gittiler ama sonuç yine aynıydı. Aşağıdaki asıl nedenleri inceleyelim.
İlk sebep: ışın birleştirici. Bazı müşteriler, yüksek güçlü markalama makineleri veya uzun süre sürekli çalışan markalama makineleri yaptıklarında, satın alınan lazerlerin hala kendi kırmızı ışığı yoktur, bu nedenle harici bir kırmızı ışık huzmesi birleştirici satın almaları gerekir. Ama anlamadığım için ışın birleştiricinin malzemesine nasıl dikkat edeceğimi bilmiyorum, bu yüzden K9 malzemeden yapılmış bir ışın birleştirici aldım ve K9'dan yapılmış ışın birleştirici sadece fiber lazerler için uygundur. 30 watt (makine 30 watt olsa bile karşılaşıyor ama uzun süre sürekli çalışması durumunda mümkün olduğunca kuvars ile değiştirmek gerekiyor) ve 50 watt üzerindeki fiber lazerler için kullanılan ışın birleştirici kuvars olmalıdır. K9'dan yapılan ışın birleştirici yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmadığından, yüksek sıcaklıklarda termal etki deformasyonu üretecek, bu da lazer geçirgenliğinde azalmaya ve lens yüzeyinin deformasyonuna neden olacak, bu da sonunda odak bozulmasına ve lazer enerjisi kaybına yol açacaktır.
İkinci sebep: alan merceği K9 malzemeden yapılmıştır. Alan aynası K9 malzemeden yapılmışsa, alan aynasının sıcaklığı da yüksek güçlü bir lazer ışınımı altında yükselecektir. Işın birleştiricilerde benzer problemler ortaya çıkabilir, bu da odaklanmanın bozulmasına ve lazer enerjisinin kaybolmasına neden olur.
Üçüncü sebep: galvanometrenin reflektörü K9 malzemeden yapılmıştır. Reflektörün geçirgenlik sorunu olmayacak, ancak termal etki nedeniyle deformasyon sorunu bulunmalıdır.
Çözüm: lazeri kırmızı ışıkla değiştirin veya kuvars ışın birleştiriciyi değiştirin; kuvars alan aynasını veya kuvars alan aynasını su soğutmalı ile değiştirin; titreşimli ayna kuvarstan yapılmalıdır.
İkinci soru için: Titreşen ayna merceği sıklıkla hasar görür. Daha önce "Titreşimli ayna aynalar neden sık sık zarar görür?" diye bir yazı yazmıştım. Bunun vebalini kim üstlenmeli? böyle bir sorunun galvanometre aynasının alan aynasının tam arka yansıma noktasında olmasından kaynaklandığını açıkladı. Bu sorunu çözmenin en iyi yolu, galvanometre ve alan aynası satın alırken alan aynasının arka yansıma noktasının konumunun çizimini titreşim aynası üreticisine göndermek ve galvanometre üreticisinden uygun bir seçim yapmasını istemektir. titreşimli ayna merceğinin alan aynasının arka yansıma noktasından kaçınmasını sağlamak için alan aynası dönüştürme halkası. Elbette başka bir üreticinin alan aynasını ve başka bir üreticinin galvanometresini değiştirmek de mümkündür, ancak bu gerçeklerden sonradır. Aslında, ekipmana ilk dikkat gösterilirse bu sorunlardan kaçınılabilir.
Üçüncü sorun için: markalama süresi daha uzundur ve orijinal olarak kalibre edilmiş olan galvanometre deforme olacaktır. Bu sorun, galvanometrenin sıcaklık sapmasından kaynaklanır. Sıcaklık kaymasının nedenleri şunlardır: 1. Galvanometrenin devre kartı çok iyi değildir ve sıcaklık biraz yükseldiğinde sıfır konumu kayacaktır. 2. Galvanometre merceğinin yansıtıcılığı yüksek değildir, bu da bir miktar lazer ışığının galvanometre merceğine girmesine ve galvanometrenin kabuğuna veya içindeki devre kartına çarpmasına neden olarak devre kartının sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olur. 3. Lazer, galvanometre merceği ile hizalı değil, biraz sapmış ve lazerin bir kısmı galvanometre devre kartına göre dengelenmiş durumda. Çözüm: 1. Düşük sıcaklıkta yüksek kaliteli bir titreşimli ayna seçin; 2. Titreşimli ayna üreticisine titreşimli ayna merceğinin yeterince iyi olup olmadığını sorun. Titreşimli merceği veya titreşimli aynayı değiştirin; 3. Lazerin hizalı olup olmadığını kontrol edin.galvanometre merceğidimmer ile.
