Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte lazer kesim, su kesimi, plazma kesim, tel kesim gibi kesme yöntemleri giderek artıyor ...... Aralarındaki fark nedir?
Kesim alanında çalışan bir mühendisin sözlerini şu şekilde dinleyin:
(1) şu anda piyasadaki ana fiber lazer, karbondioksit lazerleri yavaş yavaş ortadan kaldırılıyor ve metal olmayan veya pazar alanında enerji tüketimi çok yüksek.
(2) Artık fiber optik ekipmanlarda lazer yerli olduğundan, düşük güç segmentindeki fiyat düşüşü çok güçlü.
(3) Lazer, plazma ve tel kesme dışındaki diğer kesme yöntemlerine ek olarak pazar talebi nispeten büyüktür, ancak kalıp endüstrisi için tel kesme daha fazladır, kalın plakalar veya hassas gereksinimler durumunda plazma yüksek talep görmez. Dahası, su jeti ile kesme artık metal endüstrisinde yaygın olmayan, metalik olmayan birçok alanda da mevcuttur.
(4) gelecekteki gelişmelerde, metalik olmayan kesim de dahil olmak üzere lazer kesim dünyasındaki ince plakalardaki metaller de pazarın önemli bir bölümünü işgal edecek şekilde lazer kesim olacaktır.
Daha sonra bu kesme teknolojisini analiz edeceğiz.
Lazer Kesim İşleme
Optik kesme, odaklanmış, yüksek güçlü yoğunluklu bir lazer ışını ışınlama iş parçasının kullanılmasıdır, böylece ışınlanmış malzeme, yüksek ışınla eş eksenli yardımıyla aynı anda hızlı bir şekilde erir, buharlaşır, ablasyon yapar veya ateşleme noktasına ulaşır. - İş parçasının kesilmesini sağlamak için erimiş malzemeyi üfleyen hızlı hava akışı. Artık genellikle CO2 darbeli lazer kullanılıyor, lazer kesim termal kesme yöntemlerinden birine ait.
Su Jeti Kesimi
Su jeti olarak da bilinen su kesme yani yüksek basınçlı su jeti kesim teknolojisi, bir çeşit yüksek basınçlı su kesme makinasıdır. İş parçasını bilgisayarın kontrolü altında keyfi olarak kesebilir ve malzemenin dokusundan çok az etkilenir. Su jeti ile kesme iki şekilde kategorize edilir: aşındırıcısız kesme ve aşındırıcı kesme.
Plazma Kesim İşleme
Plazma arkıyla kesme, iş parçası çentiğindeki metali lokal olarak eritmek (ve buharlaştırmak) için yüksek sıcaklıktaki plazma arkının ısısını kullanan ve çentiği oluşturmak üzere erimiş metali dışarıda bırakmak için yüksek hızlı plazmanın momentumunu kullanan bir işleme yöntemidir.
Tel kesme
Tel Elektrik Boşaltma İşleme (kısaca WEDM), bazen tel kesme olarak da bilinen, elektrikli işleme, Tel kesme Elektrik Boşaltma İşleme (kısaca WEDM) kategorisine aittir. Tel kesme, hızlı yürüyen tel kesme, orta yürüme tel kesme, yavaş yürüme tel kesme olarak ayrılabilir. Hızlı yürüyen tel EDM tel kesme hızı 6 ila 12 m / s, elektrot teli yüksek hızlı ileri geri hareket için, kesme doğruluğu zayıf. Orta telli EDM tel kesme, hızlı tel kesmeye dayanan frekans dönüştürme ve çoklu kesme işlevini gerçekleştirmek için son yıllarda geliştirilen yeni bir işlemdir. Yavaş yürüyen tel EDM tel kesme teli yürüme hızı 0.2m/s, düşük hızlı tek yönlü hareket için elektrot teli, kesme hassasiyeti çok yüksektir.
Uygulama aralığının karşılaştırılması
Lazer kesme makinesigeniş bir uygulama yelpazesine sahiptir; metal veya metal olmayan, kesilebilir, kumaş, deri vb. gibi metal olmayanları kesebilir, CO2 lazer kesme makinesi kullanabilir ve metal keserken fiber lazer kullanabilir kesme makinesi. Plaka deformasyonu küçüktür.
Suyla kesme, soğuk kesmeye aittir, termal deformasyon yoktur, kaliteli kesme yüzeyi vardır ve ikincil işlem ihtiyacı gibi ikincil işleme gerek yoktur, aynı zamanda çok kolaydır. Suyla kesme, hızlı kesme hızı ve esnek işleme boyutuyla her türlü malzemeyi delebilir ve kesebilir.
Plazma kesme makineleri paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, dökme demir, karbon çeliği ve diğer metal malzemeler için kullanılabilir; plazma kesmenin belirgin termal etkileri vardır, hassasiyeti düşüktür ve kesme yüzeyinin ikincil işlenmesi kolay değildir.
Hat kesme yalnızca iletken maddeleri kesebilir, kesme işlemi soğutma sıvısının kesilmesini gerektirir, bu nedenle kağıt, deri ve diğer iletken olmayan, sudan korkan, soğutma sıvısının kesilmesinden korkan malzemenin kirlenmesi kesilemez.
Kesme Kalınlığı Karşılaştırması
Endüstriyel uygulamalarda karbon çeliğinin lazerle kesilmesi genellikle 20 mm veya daha azdır. Kesme kapasitesi genellikle 40 mm veya daha azdır. Paslanmaz çelik endüstriyel uygulamalar genellikle 16 mm'nin altındadır ve kesme kapasitesi genellikle 25 mm'nin altındadır. İş parçasının kalınlığı arttıkça kesme hızı önemli ölçüde azalır.
Su kesme kalınlığı çok kalın, 0.8-100mm ve hatta daha kalın malzemeler olabilir.
Plazma kesim kalınlığı 0-120mm olup, en iyi kesim kalitesi aralığı yaklaşık 20mm olan plazma sistemi, en uygun maliyetli olanıdır.
Tel kesme kalınlığı genellikle 40-60mm olup, 600 mm kalınlığa kadardır.
Kesme hızı karşılaştırması
1200W gücünde lazerle 2 mm kalınlığında yumuşak çelik levha kesilir, kesme hızı 600 cm/dakikaya kadar çıkar; 5 mm kalınlığında polipropilen reçine plakayı kesin, kesme hızı 1200 cm/dak'ya kadardır. EDM tel kesme, 20 ~ 60 milimetre kare/dakika, 300 milimetre kareye kadar kesme verimliliğine ulaşabilir; lazer kesim hızı yüksek hacimli üretim için kullanılabilir.
Oldukça yavaş olan su kesme hızı seri üretime uygun değildir.
Plazma kesme hızı yavaştır, hassasiyeti nispeten düşüktür ve kalın levhaları kesmek için daha uygundur, ancak uç yüzü eğimlidir.
Metalin işlenmesi, tel kesmenin hassasiyeti daha yüksektir, ancak hız çok yavaştır, bazen delme ve kesmeye ek olarak başka yöntemlerin kullanılması gerekir ve kesme boyutu büyük sınırlamalara tabidir.
Kesme doğruluğunun karşılaştırılması
Lazer kesim çentiği ince ve dardır, çentiğin iki tarafı yüzeye paralel ve diktir ve kesilen parçaların boyutsal doğruluğu ±0.2 mm'ye ulaşabilir.
Plazma 1 mm'ye kadar ulaşabilir.
Suyla kesme termal deformasyona neden olmaz; doğruluk ± {{0}.1 mm'dir, eğer dinamik bir su kesme makinesinin kullanımı kesme doğruluğunu artırabilirse, kesme eğimini ortadan kaldırmak için ± 0,02 mm'lik kesme doğruluğu sağlanır. .
Tel kesme işleme doğruluğu genellikle ± 0.01 ~ ± 0.02 mm'dir, ± 0,004 mm'ye kadar.
Yarık genişliğinin karşılaştırılması
Lazer kesim, yaklaşık 0,5 mm'lik küçük bir çentik ile plazma kesimden daha hassastır.
Plazma kesimde lazer kesimden daha büyük bir çentik vardır, yaklaşık 1-2mm.
Su jeti ile kesme, kesici borunun çapından yaklaşık %10 daha büyük, genellikle 0,8-1,2 mm olan bir çentik içerir. Aşındırıcı kesici borunun çapı genişledikçe çentik de büyür.
Çizgi kesme, yarığın minimum genişliğidir ve genellikle 0.1-0.2 mm kadardır.
Kesme yüzeyi kalitesi karşılaştırması
Lazer kesimin yüzey pürüzlülüğü su kesimi kadar iyi değildir, malzeme ne kadar kalın olursa o kadar belirgin olur.
Suyla kesme, kesme dikişi etrafındaki malzemenin dokusunu değiştirmez (lazerle kesme, kesilen alanın etrafındaki dokuyu değiştiren termal bir kesimdir).
Üretim girdi maliyeti karşılaştırması
1. Farklı amaçlara yönelik lazer kesim makinesi modelleri farklı fiyatlara sahiptir; karbondioksit lazer kesim makineleri gibi ucuzları iki ya da üç milyon kadar uzun, 1000W fiber lazer kesim makineleri gibi pahalıları ise artık bir milyonun üzerindedir. Lazer kesim sarf malzemesi değildir, ancak ekipmanın yatırım maliyeti tüm kesme yöntemleri arasında en yüksek olanıdır ve biraz daha yüksek değildir, bakım maliyetleri de oldukça yüksektir.
2. Plazma kesme makinesi, lazer kesme makinesine göre çok daha ucuzdur, plazma kesme makinesinin gücüne, markasına vb. bağlı olarak, fiyat değişir ve temel olarak iletkenlik kabiliyeti olduğu sürece yüksek maliyetli kullanımı vardır. malzemeler kesilebilir.
3. Su kesme ekipmanının maliyeti lazer kesimden sonra ikinci sıradadır, yüksek enerji tüketimine sahiptir, kullanım bakım maliyetleri daha yüksektir, kesme hızı plazma kadar hızlı değildir, çünkü tüm aşındırıcılar tek kullanımlıktır, doğaya boşaltıldıktan sonra kullanılır ve dolayısıyla çevre kirliliği de daha ciddidir.
4. Tel Erozyon genellikle onbinlerce dolar civarındadır. Ancak tel kesme bir sarf malzemesidir, molibden tel, kesme soğutucusu vb. Tel kesme yaygın olarak iki tür telde kullanılır; biri molibden telidir (molibden pahalı olabilir), hızlı tel ekipmanı için kullanılır, avantajı molibden telinin birçok kez yeniden kullanılabilmesidir; diğeri ise yavaş kablolu ekipmanlar için kullanılan bakır teldir (zaten molibden telden çok daha ucuzdur), dezavantajı ise bakır telin yalnızca bir kez kullanılabilmesidir. Ayrıca hızlı yürüme makinesi yavaş yürüme makinesinden çok daha ucuzdur, yavaş yürüme makinesinin fiyatı 5 veya 6 takım hızlı yürüme makinesine eşittir.
