Lazer kaynak makinesi çok yaygın bir kaynak ekipmanıdır. Esas olarak hammaddeleri ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbesi kullanır. Lazerin yaydığı enerji, ısı transferine göre hammaddelerin içine yayılır. Hammaddeler eritildikten sonra, kaynak prensibini elde etmek için karakteristik bir kaynak havuzu oluşturulur.
Lazer kaynak makinesi hızlı kaynak hızı, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, pürüzsüz ve güzel kaynak avantajlarından yararlanır ve endüstriyel kaynak işlemede yeni bir endüstriyel teknoloji haline gelir. Lazer kaynak makinesi şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak birçok kişi&# 39 kullanmamaktadır; t, lazer kaynak makinesi tarafından hangi hammaddelerin kaynak yapılabileceğini bilmemektedir. İşte sizin için ayrıntılı bir açıklama.
Düşük alaşımlı ve yüksek mukavemetli alaşımlı çeliğin lazer kaynağı için, sadece kaynak spesifikasyonu uygun olduğunda, ana metalle aynı mekanik özelliklere sahip bağlantı elde edilebilir.
Lazer kaynak makinesi, mükemmel etki ile karbon çeliği kaynaklamak için kullanılır. Kaynak kalitesi safsızlıkların içeriğine bağlıdır. İyi kaynak kalitesi elde etmek için karbon içeriği% 0'ı aştığında ön ısıtma gereklidir. 25%. Karbon içeriğinin artmasıyla kaynak çatlaması ve çentik hassasiyeti artacaktır. Orta ve yüksek karbonlu çelik ve ortak alaşımlı çelik mükemmel lazer kaynağı elde edebilir, ancak stresi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası işlem yapılmalıdır.
Alüminyum ve alüminyum alaşımı yüksek yansıtıcı hammaddelerdir. Alüminyum ve alaşım kaynaklandığında, sıcaklık onunla artar. Hidrojenin alüminyum içindeki çözünürlüğü aniden artar. Çözünmüş hidrojen kaynağın kusur kaynağı haline gelir. Kaynakta birçok gözenek var. Derin penetrasyon kaynağı yaparken, kökte boşluklar olabilir ve kaynak boncuğu biraz zayıf oluşur. Alüminyum ve alüminyum alaşımının kaynağı, lazer ekipmanı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
Genel olarak, paslanmaz çeliğin kaynağı, geleneksel kaynağa göre yüksek kaliteli bağlantılar elde etmek için daha uygundur. Lazer kaynağının yüksek kaynak hızı ve ısıdan etkilenen bölgesi büyük olmadığından, paslanmaz çelik kaynağında çok sıcak olgusu ve büyük doğrusal genleşme katsayısının olumsuz etkisi hafifletilir ve kaynağın gözeneklilik ve safsızlık gibi kusurları yoktur. İnce plakaları kaynaklamak için düşük güçlü lazer kullanılarak, iyi görünümlü ve pürüzsüz ve güzel kaynaklara sahip eklemler elde edilebilir.
Plastik temelde herhangi bir termoplastik ve termoplastik elastomer lazer kaynak teknolojisini benimseyebilir. Bununla birlikte, PPS ve sıvı kristal polimer gibi diğer bazı mühendislik plastikleri, düşük lazer geçirgenlikleri nedeniyle doğrudan lazer kaynak teknolojisini kullanamazlar. Karbon siyahı genellikle alt hammaddeye eklenir, böylece hammadde yeterli enerjiyi emebilir ve lazer iletim kaynağının gereksinimlerini karşılayabilir.
Bakır ve bakır alaşımlı kaynak bakır ve bakır alaşımı, eksik füzyon ve eksik penetrasyon sorunlarına eğilimlidir, bu nedenle enerji konsantrasyonu ve yüksek güce sahip ısı kaynağı seçilecek ve birbirleri için ön ısıtma önlemleri alınacaktır; iş parçasının kalınlığı ince olduğunda veya yapısal sertlik küçük olduğunda ve deformasyonu önlemek için herhangi bir önlem olmadığında, kaynaklamadan sonra büyük deformasyona sahip olmak çok kolaydır ve kaynaklı bağlantı büyük sertlik kısıtlamasına maruz kaldığında, kaynak stresi var; Bakır ve bakır alaşımı kaynak yaparken, sıcak çatlaklara sahip olmak kolaydır; gözeneklilik, bakır ve bakır alaşımının kaynağında yaygın bir kusurdur.
