Geçmişte plastik kaynak işlemi plastik endüstrisinin acı noktasıdır. Geleneksel plastik kombinasyon yönteminin, zayıf kaynak kalitesi, düşük üretim verimliliği, karmaşık şekil kaynağının gerçekleştirilmesi zor, ciddi çevre kirliliği, kısa ömür, takip işlemi ve diğer sorunlar gibi belirli sınırlamaları vardır. Bu sorunlar plastik endüstrisindeki insanları şaşırttı. Son yıllarda teknolojinin sürekli iyileştirilmesiyle, plastiklerin lazer kaynağı, gelecekte geleneksel plastik kaynağın tamamen yerini alacak olan bu acı noktasını kademeli olarak çözdü.
Plastiklerin geleneksel kaynağı ile lazer kaynağı arasındaki karşılaştırma
Geleneksel kaynakta, sıcak levha kaynağı nadiren kullanılır. Son birkaç yılda, titreşim sürtünmeli kaynak ve ultrasonik kaynak en yaygın kullanılanlardır. Bu iki tür kaynak titreşimli kaynaktır. İş parçası, temas malzemesi yüzeyinde yüksek frekanslı titreşim gerçekleştirir, sürtünme yoluyla erime noktasına ulaşır ve ardından sigortalar. Bu teknolojinin birçok kusuru var. Temas tipi, titreşim, füzyon ve kusur üretmesi kolaydır ve uzun süre yorulmaya neden olur, parçaların düşmesi kolaydır, mekanik gerilimi nispeten büyüktür ve bu da hava sızdırmazlığını ciddi şekilde etkiler.
Lazer kaynak plastikleri bu kötü faktörleri etkili bir şekilde önleyebilir. Biri temassız olması, diğeri yüksek kaynak mukavemeti olması, arızalanması kolay olmaması, riski azaltmasıdır. Otomobil parçaları endüstrisinde, lazer kaynağı temelde son iki yılda ultrasonik kaynağın yerini aldı. Lazer kaynak üretiminin esnekliği daha iyi olacak ve işçilerin çalışma ortamı da daha iyi olacak, ancak ultrasonik kaynağın çalışma ortamı özellikle zayıf.
Birkaç yıl önce, bazı lazer teknolojileri kırılmadı ve lazer fiyatı nispeten yüksek. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, tek seferlik yatırım daha büyüktür ve fayda hızlı bir şekilde sağlanamayabilir. Ancak şimdi lazerin ekonomik avantajı vurgulandı, lazer kaynak plastiği, tasarımcılar için ürün tasarımının zorluğunu azaltabilir. Şu anda birçok ürün (günlük ürünler, 3C ürünleri vb. Dahil), lazer kaynak teknolojisinin uygulanmasını belirleyen işleme doğruluğu ve estetik görünüm için çok yüksek gereksinimlere sahiptir.
Plastik endüstrisinde lazer kaynağı uygulaması
Daha sonra, endüstri uygulamasını tanıtır. Plastik lazer kaynağı, sıvı depolama tankı, sıvı filtre ekipmanı, hortum konektörü, ostomi torbası, işitme cihazı, transplantasyon, hemodiyaliz ve analiz için mikroakışkan cihazlar, vb. Dahil olmak üzere tıbbi alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. senkron kaynak ile tamamlanır. Ev aletleri endüstrisindeki uygulamalar arasında klima kanatları, sıvı soğutma lambaları, led, su bardakları vb.
Şu anda, otomotiv endüstrisinde en yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomatik kapı kilidi, anahtarsız erişim cihazı, çalıştırma düğmesi, lastik basıncı monitörü, gösterge paneli, ön ve arka lambalar, emme manifoldu, yakıt nozulu, vites çerçevesi, motor sensörü, kabin çerçevesi, hidrolik yağ deposu, şanzıman filtresi vb. İçerir. Cep telefonu kabuğu, kulaklık kılıfı, klavye, sensör, elektronik bileşenler, mikro anahtar, tekstil, naylon kayış vb. dahil olmak üzere tüketici elektroniği 3C endüstrisi.
