Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, kaynak teknolojisinin modern imalat sanayinde uygulanması giderek daha önemli hale gelmektedir. Ekonomik bir güç olarak Çin, güçlü imalat sanayii olmadan güçlü olmayacaktır. Made in China 2025 planı, modern imalat endüstrisini geliştirmek ve uluslararası rekabet gücüne sahip bir üretim gücü oluşturmaktır. Modern imalat sanayinin önemli süreçlerinden biri olarak kaynak işlemi nasıl bir rol oynadı? Aşağıdaki üç lazer kaynak işlemine bakın.
1. Lazer kaynağı: işlenecek yüzey lazer radyasyonu ile ısıtılır ve yüzey ısısı ısı transferi ile iç difüzyona yönlendirilir. Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrar frekansı gibi lazer parametrelerini kontrol ederek, iş parçası belirli bir eriyik havuzu oluşturmak için eritilir.
Lazer kaynağı, sürekli veya darbeli lazer ışınıyla gerçekleştirilebilir. Lazer kaynağı prensibi, ısı iletim kaynağı ve lazer derin penetrasyon kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Güç yoğunluğu 10 ~ 10 W / cm'den az olduğunda ısı iletim kaynağıdır. Bu sırada penetrasyon derinliği düşüktür ve kaynak hızı yavaştır. Güç yoğunluğu 10 ~ 10 W / cm'den daha büyük olduğunda, metal yüzey&delikleri" Isı etkisi altında, hızlı kaynak hızı ve geniş derinlik genişlik oranı özelliklerine sahip derin penetrasyon kaynağı oluşturur.
Lazer kaynak teknolojisi, otomobiller, gemiler, uçaklar, yüksek hızlı demiryolu vb. Gibi metal bağlantı elemanlarının yüksek hassasiyetli imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da insanların&# 39'un yaşam kalitesini büyük ölçüde iyileştirmiş ve metal işlemeye öncülük etmiştir. ve imalat endüstrisi hassas üretim çağına girdi.
2. Lazer hibrit kaynak: En iyi kaynak etkisini, hızlı ve kaynak köprüleme yeteneğini elde etmek için birleştirilen lazer ışın kaynağı ve MIG kaynak teknolojisi, şu anda en gelişmiş kaynak yöntemidir. Avantajları şunlardır: hızlı hız, küçük termal deformasyon, küçük ısıdan etkilenen alan ve kaynağın metal yapısını ve mekanik özelliklerini sağlar.
Otomobil ince levha yapısının kaynağına ek olarak, lazer kompozit kaynak da diğer birçok uygulama için uygundur. Örneğin, bu teknoloji beton pompalarının ve mobil vinç kollarının üretimine uygulanıyorsa, bu işlemlerin yüksek mukavemetli çeliği işlemesi gerekir ve diğer yardımcı işlemlere (ön ısıtma gibi) duyulan ihtiyaç nedeniyle geleneksel teknolojinin maliyeti artacaktır. . Ayrıca teknoloji, raylı taşıtların ve geleneksel çelik yapıların (köprüler, yakıt tankları vb.) İmalatına da uygulanabilir.
3. Lazer lehimleme: Isı kaynağı olarak lazeri kullanan ve kaynağın sıkıca oturması için kalay eriten bir tür kaynak yöntemidir. Lazer lehimlemenin gelişimi lazer kaynağa göre daha geç olmakla birlikte, son yıllarda en hızlı gelişen kaynak işlemidir. Geleneksel kalay kaynak işlemiyle karşılaştırıldığında, bu yöntem hızlı ısıtma hızı, küçük ısı girdisi ve ısı etkisi, kaynak konumunun doğru kontrolü, otomatik kaynak işlemi, kalay içeriğinin hassas kontrolü, lehim bağlantılarının iyi tutarlılığı ve önemli ölçüde azaltma avantajlarına sahiptir. Operatörlerde kalay kaynağı işleminde uçucu madde Temassız kaynağın avantajları vb.
Kalay malzemenin durumuna göre, lazer kalay kaynak teknolojisi üç ana forma ayrılabilir: kalay tel dolgusu, lehim pastası doldurma ve kalay bilyeli püskürtme dolgusu.
