Lazer markalama, çeşitli semboller, metinler, desenler vb. Oluşturmak için son derece küçük noktaların kullanılmasıdır, spot boyutu mikrometre sırasına göre olabilir. Mikro iş veya sahteciliğe karşı daha derin bir anlamı vardır.
Odaklandıktan sonra ultra ince lazer, nesnenin yüzeyindeki malzemeyi nokta noktadan kaldırabilen keskin bir kenar gibidir. En büyük avantajı, işaretleme işleminin negatif çizikler ve sürtünme olmaksızın temassız işleme olması ve ezilmeye veya ezilmeye neden olmamasıdır. Bu nedenle, işlenecek ürünler zarar görmez. Lazer ışını tekrar yakınlaştırıldıktan sonra nokta daha ince hale geldiğinden, üretilen ısı etki alanı küçüktür ve işlem doğrudur, böylece geleneksel olarak tamamlanamayan ve gerçekleştirilemeyen bir işlem tamamlanabilir.
Lazer işleme, modern CAD / CAM yazılımı ile her türlü sac kesme işlemini gerçekleştirebilir. Lazer işleme sadece yüksek işleme hızı, yüksek verimlilik, düşük maliyetle kalmaz, aynı zamanda kalıp değişimini de önler ve üretim hazırlama süresini kısaltır. Sürekli işleme elde etmek kolay, lazer ışını transpozisyon süresi kısadır, bu da üretim verimliliğini artırır. Birden fazla iş parçası sırayla monte edilebilir. Bir iş parçasını işlerken, tamamlanan parça çıkarılabilir ve işlenecek iş parçası paralel işleme elde etmek için monte edilebilir, kurulum süresini azaltır ve lazer işleme süresini arttırır. Lazer kesim, yüksek hız, yüksek hassasiyet, yüksek kalite, enerji tasarrufu ve çevre koruması nedeniyle modern metal işlemenin teknik geliştirme yönü haline gelmiştir. Lazer kesim, lazer işleme uygulamalarında pazarın% 32'sini oluşturmaktadır. Lazer kesim ve diğer kesim yöntemleri arasındaki en büyük fark yüksek hızı, yüksek hassasiyeti ve yüksek uyarlanabilirliğidir. Aynı zamanda, küçük yarık, küçük ısıdan etkilenen bölge, kesme yüzeyinin kalitesi, kesme sırasında gürültü yok, yarık kenarının iyi dikeyliği, pürüzsüz düzeltme ve kesme işleminin kolay otomatik kontrolü avantajlarına sahiptir. Lazer kesim levhaları olduğunda, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilen ve maliyetleri azaltabilen karmaşık büyük kalıplar gerektiren bazı delme işleme yöntemlerinin yerini alabilecek hiçbir kalıp gerekmez.
Sac işleme, sac metal teknisyenlerinin ustalaşması gereken önemli bir teknolojidir ve aynı zamanda sac metal ürünlerinin oluşumu için de önemli bir süreçtir. Geleneksel kesme ve kesme, kesme, bükme ve şekillendirme yöntemleri ve süreçlerinin yanı sıra çeşitli soğuk damgalama kalıp yapıları ve işlem parametreleri, çeşitli ekipman çalışma prensipleri ve çalışma yöntemleri ile yeni damgalama teknolojisi ve yeni süreçleri içerir. . Tarım makineleri ürünlerinin sac işleme parçaları genellikle 4-6 mm çelik plakalar kullanır ve birçok çeşit sac metal parça vardır ve güncelleme hızlıdır. Geleneksel tarım makinesi sac işleme parçaları genellikle delme yöntemini benimser ve kalıp kaybı büyüktür, genellikle büyük bir tarım makineleri üreticisi tarafından kullanılır. Kalıpların depolandığı depo yaklaşık 300 metrekaredir. Parçaların işlenmesi hala geleneksel şekilde kalırsa, ürünlerin hızlı güncellenmesini ve teknolojik gelişimini ciddi şekilde kısıtlayacağı ve lazerlerin esnek işlenmesinin avantajlarının yansıtıldığı görülebilir.
Cep telefonu işlemenin% 70'i lazer teknolojisi ve lazer üretim ekipmanına uygulanmaktadır. Özellikle, son yıllarda yüksek güçlü, yüksek enerjili UV markalama makineleri, derin ultraviyole ve ultra hızlı lazer işleme teknolojilerinin geliştirilmesi akıllı telefon üretim teknolojisinin gelişimini teşvik etmiştir. Bu, lazer teknolojisinin doğası ve cep telefonlarının hassas üretiminin doğası ile ilgilidir. Bir yandan, lazerler yüksek güç yoğunluğu, iyi yönlülük, temizlik, yüksek verimlilik, çevre koruma vb. Avantajlara sahiptir. Geleneksel işleme teknolojisinin yerini alan lazer işleme teknolojisinin eğilimi hızlanmaktadır ve mikro işleme avantajları lazer kaynak makinelerinde, lazer markalama makineleri, lazerler. Kesme makinelerinin avantajları ve diğer yönleri çok açıktır. Öte yandan, cep telefonu işleme mikro işleme ekipmanı gerektiren hassas bir üretim teknolojisinin kristalleşmesidir.
Lazer delme en önemli mobil işleme uygulamalarından biridir. Lazer odaklı nokta, bir dalga boyu sırasına konsantre edilebilir ve küçük bir alanda çok yüksek enerjiyi yoğunlaştırır. Özellikle ince derin deliklerin işlenmesi için uygundur. Minimum açıklık sadece birkaç mikrondur ve delik derinliği ve açıklık oranı 50 mikrondan fazla olabilir. Lazer delme, PCB kartı delme, gövde kulaklık ve anten delme, kulaklık delme, vb için cep telefonu uygulamalarında kullanılabilir. Yüksek verimlilik, düşük maliyet, küçük deformasyon ve geniş uygulama aralığı avantajlarına sahiptir. Bir cep telefonu 200'den fazla parçaya odaklanmak için geniş bir alanı tokatlar ve üretim teknolojisi daha zor üretim teknolojilerinden biri olarak kabul edilebilir. Yarım parmağın biraz daha geniş, bir parmak daha uzun ve bir yüzde daha yüksek bir alanda, LPC, kamera, LCD, LCD ekran, devre kartı ve anten gibi 200'den fazla parça işlenir, kakma yapılır ve entegre edilir. Hassasiyet gereksinimleri yüksektir. Lazer teknolojisi, Çin'in cep telefonu üretim endüstrisinin hızlı yükselişini teşvik etmek için önemli bir teknolojidir.
