Son birkaç on yılda, lazer markalama endüstrisi kayda değer bir ilerleme kaydetmiştir. Şimdi, dünyadaki çeşitli endüstrilerde çok sayıda lazer markalama sistemi tedarikçisi var. Bu pazardaki en önemli değişiklik, hemen hemen tüm tedarikçilere ürün tekliflerinde bu tür fiber lazer markalama ekipmanı sağlamak için geliştirilen düşük güçlü darbeli fiber lazerlerin piyasaya sürülmesidir.
Bu lazerlerin dalga boyları tipik olarak 1070 nm civarında kızılötesi (NIR) aralığına düşerler, bu da çoğu metal ürünün işaretlenmesi için idealdir, çünkü daha uzun dalga boylu CO2 lazerlerinden daha düşük yansıtıcılığa sahiptirler.
Ancak bu dalga boyu aralığında bile, farklı metalleri markalamanın zorluğu aynı değildir. Alüminyum, bakır ve alaşımları hemen hemen her endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler lazerle işaretlenebilir, ancak düşük ısı koşullarında bu tür metallerde çıplak gözle açıkça görülebilen koyu izler basmak bazen zordur. Ek olarak, kanıtlanmış bir teknik, yüksek geçirgenliğe sahip malzemelerin tipik olarak beklenmedik doğrusal olmayanlarla ilişkili olmayan bir darbe genişliği içinde minimum hasar ile işaretleme ve yüzey dokulama işlemleri gerçekleştirdiğini göstermiştir.
Lazer yüzey işleme
Endüstriyel lazer malzeme işlemenin geniş alanında, lazer yüzey işleme terimi çoğu zaman birkaç kilowatt'lık güce sahip kızılötesi yakın lazer kaynakları olan sürekli dalga (CW) kullanan bir dizi işlem faaliyetini tanımlamak için kullanılır. Bununla birlikte, yukarıdaki işlem, burada tarif edilen tekniklerden mikron ve nano ölçekli yüzey uygulamaları olarak düşünülebilecek olandan oldukça farklıdır. Kısa darbeli pikosaniye (10-12) ve femtosaniye (10-15) ultrafast lazerleri kullanan birçok işlem tanımlanmıştır ve bunlarla ilgili birçok yayın vardır.
Bu işlemlerin temel dezavantajı, bu lazer kategorilerinin düşük güçlü serilerinde bile, yatırım ve işletme maliyetlerinin yüksek kalmasıdır. İşlem hızı genellikle lazerin ortalama gücüne bağlı olduğundan, gerçek yüzey kapsama koşulları altındaki lazer işleme maliyeti çoğu endüstriyel lazer kullanıcısı için çok yüksek olabilir.
Son zamanlarda, olgun nanosaniye darbeli fiber lazerlerin darbe genişliği aralığı, nanosaniye cinsine uzatılmıştır, bu da büyüklük sırasına göre pik güç kapasitesinde görevli artış göstermektedir. Bu, düşük maliyetli bir uzun pikosaniye lazer kaynağı kullanarak yeni bir lazer yüzey işleme prosesi geliştirmeyi mümkün kılmıştır.
Bu teknikler çoğu zaman lazer yüzey işlemleri olarak adlandırılsa da, bu işlemler mekanik olarak lazer işaretlemesi ile ilgilidir, çünkü bileşenlerin yüzey işlemleriyle sınırlıdır ve tipik olarak lazer ablasyonu ve eritme işlemlerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Şekil 1, endüstri tarafından kabul edilen terminoloji ve dahil olan temel fiziksel mekanizmaları kullanarak bu geniş süreç yelpazesini sınıflandırmaya çalışmaktadır.
Fiber lazerlerin iyi bilinen avantajları, Şekil 1'de gösterilen çoğu uygulama için baskın tercih olmalarını sağlar. Burada, genellikle işaretlemesi zor olduğu düşünülen malzemeler için mikron ölçekli lazer uygulamalarının anlaşılmasını geliştirme amacını tanıtıyoruz. bakır ve cam gibi standart kızılötesi dalga boyları ile. Standart uygulama
