1. Yüksek hız, büyük derinlik ve küçük deformasyon.
2. Oda sıcaklığında veya özel koşullarda kaynaklanabilir. Kaynak ekipmanları basittir. Örneğin, bir lazer elektromanyetik alandan geçerse, ışını kaymaz; vakum, hava veya gaz ortamında kaynaklanmışsa, şeffaf kiriş ile cam veya malzemeler den kaynaklanabilir.
3. Titanyum ve kuvars gibi refrakter malzemeler kaynak olabilir ve iyi sonuçlar ile farklı malzemeler kaynak olabilir.
4. Lazer odaklama sonra, güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek güçlü aygıtlar kaynaklandığında, en boy oranı 5:1'e ulaşabilir ve en yüksek oran 10:1'dir.
5. Mikro kaynak mümkündür. Odaklandıktan sonra, lazer ışını çok küçük bir nokta elde edebilir ve doğru bir şekilde konumlandırılabilir. Büyük toplu otomatik üretim ile mikro ve küçük iş parçalarının montajı ve kaynağına uygulanabilir.
6. Kaynak dikiş pürüzsüz ve güzel, ve uğraşmak için gerek yoktur ya da sadece kaynak sonra basit işleme prosedürü gerek
7. Kaynak dikiş yüksek kalite ve hiçbir blowhole vardır. Baz metal dergisi azaltılabilir ve optimize edilebilir. Mikroyapı kaynak tan sonra rafine edilebilir. Kaynak mukavemeti ve tokluğu en azından baz metale eşit veya daha yüksektir.
8. Bu yakın almak zor parçaları kaynak olabilir. Temassız uzaktan kaynak yapmak için büyük bir esnekliğe sahiptir. Özellikle son yıllarda, optik fiber iletim teknolojisi lazer kaynak teknolojisini daha yaygın olarak teşvik ve uygulanan yapan YAG lazer işleme teknolojisinde kullanılmaktadır.
9. Lazer ışını zaman ve mekana göre ışın bölünmesi gerçekleştirmek kolaydır. Aynı anda çok kiriş ve daha hassas kaynak için koşullar sağlayan çok konumlu işleme işleyebilir.
