Elektrikli su ısıtıcısı geleneksel kaynak yöntemi, kaynak nokta ve büyük ısı etkilenen alan gibi bazı sorunlar vardır. Sıradan günlük paslanmaz çelik su ısıtıcısı malzeme kalınlığı genellikle 0.8-1.5mm, en fazla 2mm, ve bazı gerilmiş pozisyonlar ince olacaktır. Ancak, kaynak noktası kaynak oksidasyonu nedeniyle argon ark kaynak görünür. Büyük ısıdan etkilenen alan nedeniyle, iş parçası genellikle kaynak tan sonra deformasyon, çatlama, iğne deliği, undercut, yetersiz yapıştırma kuvveti ve iç stres hasarı gibi sorunlar la karşılacaktır. Kaynak noktası çok büyük olup olmadığını, ya da diğer deformasyon ve hasar kaynak nedeniyle sonraki parlatma sürecine daha fazla zorluk getirecek, böylece kusur oranı da artacaktır.
Argon argon ark kaynağı sırasında oksidasyon paslanmaz çelik su ısıtıcısı korumak için kullanılmasına rağmen, kontrol edilemeyen kaynak ısı, büyük kaynak nokta ve pot kendisi deformasyon sonraki parlatma sürecine daha fazla zorluklar getirecek, kusur hızında bir artış ile sonuçlanan.
Metal lazer kaynak makinesi görünümü ile, paslanmaz çelik su ısıtıcısı kaynak avantajları daha belirgindir. Hem kaynak ısı kontrolü hem de kaynak nokta kontrolü ihtiyaca göre ayarlanabilir.
Paslanmaz çelik su ısıtıcısı metal lazer kaynak makinesi nin kaynak kalitesini etkileyen ana parametreler kaynak akımı, darbe genişliği, darbe frekansı, vb içerir
1. Akımın artmasıyla, kaynağın genişliği artar, kaynak işleminde sıçrama belirir ve kaynak yüzeyi oksidasyon fenomeni ve pürüzlülüğe sahiptir.
2. Darbe genişliğinin artmasıyla, kaynak genişliği de artar. Paslanmaz çelik su ısıtıcısı lazer kaynak üzerinde darbe genişliğietkisi çok önemlidir. Darbe genişliğinin küçük bir artış oksidasyona yol açabilir ve örnek yoluyla yanık.
3. Darbe frekansının artmasıyla, lehim ekleminin örtüşme oranı artar ve kaynak genişliği önce artar ve sonra değişmeden kalır. Mikroskop altında, kaynak daha pürüzsüz ve güzel. Ancak, darbe frekansı belirli bir değere arttığında, sıçrama ciddi, kaynak pürüzlü olur ve oksidasyon kaynak parçalarının üst ve alt yüzeylerinde oluşur.
4. Sonuçlar pozitif defokus ultra ince plaka malzemelerin lazer kaynak için uygun olduğunu göstermektedir. Aynı defokus miktarı altında, pozitif defokus lazer kaynak elde edilen kaynak yüzeyi daha pürüzsüz ve daha olumsuz defokus daha güzel.
