Terzi kaynaklı boşluk, parçaların farklı parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için farklı malzemelerden, farklı kalınlıklardan ve farklı kaplamalardan oluşan birkaç parçayı tek bir entegre plakaya kaynaklamaktır. Bu şekilde üretilen panel yapısı en makul metal kombinasyonunu elde eder.
Kapının iç panelini örnek olarak alın: işlevi sağlamak için, kapının iç panelinin ana gövdesinin belirli bir esnekliğe sahip olması ve kapı panelinin ön ve arka parçalarının belirli bir mukavemete sahip olması gerekir. . Geleneksel damgalama şekillendirme yöntemi kullanılırsa, takviye plakasının ayrı ayrı tasarlanması gerekir ve özel kaynak teknolojisi kullanılarak, ilk önce bir bütün plakaya farklı kalınlıklarda üç çelik plaka kaynaklanabilir ve şekillendirme oluşturulabilir.
GOLF5 ve PASSAT B6 modellerinde Volkswagen, terzilikten sonra farklı gerilme mukavemeti malzemelerini damgaladı, bu da vücudun ağırlığını azaltıyor ve malzeme maliyetini azaltarak ürünleri pazarda daha fazla hale getiriyor. Rekabetçi.
Yüksek mukavemetli çelik levha için yeni kesme yöntemi
Gövde çerçevesi için yüksek mukavemetli çelik kullanımı, vücudun mukavemetini ve sertliğini sağlarken ağırlığı azaltır ve araç gövdesinin çarpışma ve içbükey performansını arttırır, böylece otomobilin güvenliğini önemli ölçüde artırır. Volkswagen bu malzemeyi yeni PASSAT gövdesinin birden fazla parçasını üretmek için kullanıyor. Karmaşık konturlu yüksek mukavemetli çelik yapı bileşenleri için mekanik damgalama hem teknik hem de ekonomik olarak sınırına ulaşmıştır ve lazerle kesme çok verimli işlemeye yol açabilir. Resimde yeni PASSAT modelinin (motor bölmesi ile kabin arasında, güvenlik duvarı olarak da bilinir) bölüm kısmı gösterilmektedir. Malzeme 22MnB5 ve elastik limit yaklaşık 1700N / mm2'dir. CO2 lazeri ve 5 eksenli işleme özelliğine sahip TRUMPF TLC1005 lazer sistemi bu parça üzerinde 11 işleme gerçekleştirebilir.
