2024'ün ilk yarısında, Ulusal Yapı Malzemeleri endüstrisi, kalite ve verimlilikte genel iyileşme, istikrarlı endüstri üretimi, çıktıda hızlı büyüme, büyük ürünlerin eski factory fiyatlarında hafif bir geri tepme, ekonomik faydalarda önemli bir büyüme ve ithalat ve ihracat miktarlarında yıllık önemli bir artışla genel olarak sorunsuz bir şekilde çalıştı. Ulusal İstatistik Bürosu'ndan elde edilen verilere göre, Ocak-Haziran ayları arasında, düz cam çıktısı, yıllık%10,8 artış olan 510 milyon ağırlık kutusu idi; Düz cam endüstrisinin eski factory fiyatı aylık% 11,2 ve yıllık% 74.1 arttı. Büyük ölçekli düz cam endüstrisinin işletme geliri yıllık% 46,2, toplam kar yıllık% 155 artmıştır. Cam talebinin çok büyük olduğu görülebilir.
Çevrimdışı camı işlerken, camın kenarındaki film katmanının çıkarılması gerekir, bu da cam oyulmadan önce bir işlem gereksinimidir. Cam film katmanı esas olarak metal film. Üretim süreci sorunları çevrimdışı camın kolayca oksitlenmesine ve tutkalla çok uyumlu olmamasına neden olur. Gümüş filmin diğer maddelerle reaksiyona girmesi ve siyaha dönmesi çok kolaydır ve asit, alkali, tükürük ve ter lekeleri de dahil olmak üzere genişlemeye devam edecektir. Çıkarılmazsa, dolgu macunun taban yüzeyi kırmızıya döner (kırmızı bakırın rengine benzer) ve zamanla sızıntı ve sisleme gerçekleşir. Bu nedenle, dolgu macunu ile temas edebilecek film katmanı çıkarılmalıdır.
1. Geleneksel cam filmin kaldırılması ve temizleme yönteminin yerini almak zorunludur
Geleneksel film kaldırma yöntemi bir film çıkarma makinesi kullanır. Film kaldırma etkisini elde etmek için cam yüzeyine sürtünecek şekilde, yüksek hızda dönmesini sağlamak için film çıkarma makinesine bir reçine tekerleği kurulur. Reçine tekerleği cam yüzeyi ile sert temas halinde olduğundan, reçine tekerleği ve cam arasındaki temas noktasında üretilen stres, cam yüzeyinde mikro çatlaklara, çiziklere veya doğrudan kırılgan çatlaklara kolayca neden olabilir. Bu nedenle, işleme sırasında hurda hızı yüksektir. Aynı zamanda, işleme sırasında üretilen mikro çatlaklar, tüm camın zamanla başarısız olmasına ve hatta kırılıp güvenlik tehlikelerine neden olur. Otomatik Üretim Hattı Film Kaldırma Sistemi, verimli film çıkarma elde etmek için sürtünme kullanır ve kaldırma derinliği bağlanma kuvveti ile ilişkilidir. Her iki yöntem de camla temas gerektirir ve cam kaplamayı çıkarmak için sürtünmeye güvenir. Aşırı strese neden olmak ve cam parçalanmaya neden olmak kolaydır. Bu nedenle, geleneksel film kaldırma yönteminin yerini almak özellikle önemlidir.
2. Cam kaplamayı temizleme standartları
Cam kaplamayı temizleme standardı, beyaz kağıdı camın altına yerleştirmek ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi temizlenmiş alanın beyaz olup olmadığını ve sararmış olup olmadığını gözlemlemektir.
3. Lazer Temizleme Teknolojisi Geliştirme
(1) Lazer temizliği nedir?
Bu süreç, metaller, kültürel kalıntılar ve elektronikler için hassas temizlik sunarak kimyasalları ve aşındırıcıları ortadan kaldırır.
İş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili lazer ışınları kullanma işlemini ifade eder, yüzeydeki kir, pas veya kaplamanın anında buharlaştırılmasına veya soyulmasına neden olur ve temizleme nesnesinin yüzey eklerini veya yüzey kaplamalarını hızlı ve etkili bir şekilde çıkarır, böylece temiz bir işlem elde eder. Lazer ve madde arasındaki etkileşim etkisine dayanan yeni bir teknolojidir. Geleneksel mekanik temizlik, kimyasal temizlik ve ultrasonik temizleme (ıslak temizleme işlemi) aksine, ozon tabakasına zarar veren ve insan vücuduna ve çevreye kirlilik içermeyen, gürültüsüz ve zararsız olan herhangi bir CFC organik çözücü gerektirmez. "Yeşil" bir temizlik teknolojisidir.
(2) Lazer temizliği prensibi nedir?
Lazer temizliği, kontaminantları, oksitleri veya substratlardan kaplamaları çıkarmak için yüksek yoğunluklu darbeli lazer ışınlarını kullanan temassız, çevre dostu bir yüzey tedavi teknolojisidir. İlkesi şunları içerir:
Seçici emilim: Lazer enerjisi tercihen substrat yerine yüzey kirleticileri (daha yüksek emilim katsayısı ile) tarafından emilir.
Hızlı Enerji Dönüşümü: Emilen enerji, buharlaşmaya, termal ayrışmaya veya kirleticilerin plazma oluşumuna yol açan anlık ısıtmaya neden olur.
Mekanik ayrılma: Kirleticiler ve substrat arasındaki termal genişleme farklılıkları, parçacıkları mekanik olarak çıkararak şok dalgaları üretir.
Substratın korunması: Temel malzeme, kontrollü lazer parametreleri (dalga boyu, nabız süresi, akıcılık) eşleşen malzeme özellikleri nedeniyle hasar görmez.
(3) Lazer temizleme enerjisi nasıl dağıtılır?
Enerji yoğunluğu substrat ablasyon eşiğinden daha yüksek olduğunda, substrat kolayca hasar görür ve belirli bir pürüzlülük derecesi artırılabilir; Enerji yoğunluğu kirletici ablasyon eşiğinden daha düşük olduğunda, temizleme etkisi elde edilemez.
Gaussion ışını
Üst şapka kirişi
Kare üst şapka kirişi
Gauss ışığının tepe kısmı substrata kolayca zarar verebilir. Tipik uygulamalar, alüminyum alaşımlarının oksit tabakalarının çıkarılması, bakır, demir vb. Tipik uygulamalar, kalıp temizleme, bozulma hassas parçalar ve boya katmanının çıkarılmasını içerir. Substrata zarar vermeden temizleme verimliliğini artırmak için kare bir düz üst nokta dağılımı tercih edilir.
4. Cam Kaplama Temizleme Uygulama Çantası
RFL-P3 0 0H lazer, maksimum tek puls enerjisine sahip dairesel bir nokta multimod lazerdir. Odaklandıktan sonra nokta çapı yaklaşık 0.36 mm'dir ve ışın kalite faktörü M2 10'dur.
Lazer Kaplamalı Cam Işınlama Noktası Diyagramı
Lazer kaplama temizliğinin mikroskop görüntüsü
Cam tek gümüş film çıkarma parametreleri şunlardır: 130Ns, 300W, 30khz, çizgi genişliği 15mm, temizleme hızı 6m\/dakika, kaplama yüzeyini temizleyebilir ve yüzeyi şeffaf hale getirebilir. Aynı zamanda, yatay ve dikey noktalar da örtüşebilir.
Testin işlem parametreleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
RFL-P500H lazer, maksimum tek darbe enerjisine sahip dairesel bir nokta multimod lazerdir. Odaklandıktan sonra nokta çapı yaklaşık 1 mm ve ışın kalitesi faktörü M2 62.5'tir.
Lazer kaplamalı cam ışınlama spot görüntüsü
Lazer Kaplama Katmanı Temizleme Mikroskop Görüntüsü
Cam tek gümüş film çıkarma parametreleri şunlardır: 100ns, 500W, 15khz, çizgi genişliği 15mm, temizleme hızı 8m\/dk, kaplama yüzeyini temizleyebilir ve yüzeyi şeffaf hale getirebilir. Aynı zamanda, yatay ve dikey noktalar da örtüşebilir.
Güneş paneli kaplama temizliği
Temizlik Gereksinimleri: Kenarı alüminyum çerçeveye gömmek için, temizleme genişliğinin 10 mm olması gerekir ve arka taraftaki siyah kaplama diğer taraftan çıkarılır. Cam substrat hasar görmemelidir. Verimlilik en az 6m\/dakika ve temizlikten sonra renk şeffaftır.
Güneş Paneli Kaplama Temizleme Etkisi Resmi
Yukarıdaki resimdeki testten, P300H ile güneş paneli kaplama temizliğinin temizleme verimliliğinin 6m\/dakikaya ulaştığı görülebilir. Temizlikten sonra sonuç şeffaftır ve temizleme etkisi temizlik gereksinimlerini karşılar.
