Şu anda, lazer kaynak işleme Çinli imalat şirketleri için en önemli işleme yöntemlerinden biridir. Lazer kaynak teknolojisi yavaş yavaş dünyadaki çeşitli endüstrilere nüfuz etmiştir ve metal ve kaynak gibi çeşitli metal olmayan endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, tüm operatörleri ve şirketleri mutlu eder, aynı zamanda lazer kaynağının kalitesine daha fazla dikkat eder ve lazer kaynak teknolojisini ciddiye alır.
Bu nedenle lazer kaynak makinesinin kaynak kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bazılarının dalgalanması kolaydır ve önemli ölçüde kararsızlığa sahiptir. Bu parametrelerin doğru bir şekilde ayarlanması ve kontrol edilmesi, böylece yüksek hızlı ve sürekli lazer kaynak işleminde uygun bir aralıkta kontrol edilebilmeleri, böylece kaynak kalitesinin önce kaynak şekillendirmenin güvenilirliği ve kararlılığı olmasını sağlar, lazer kaynak teknolojisinin pratikliği ve sanayileşmesi ile ilgili önemli bir konu. Örneğin, lazer kaynağının kalitesini etkileyen ana faktörler, lazer kaynak makinesinin parametreleri ve iş parçasının durumudur. Dün' editör lazer ekipmanının parametreleri hakkında konuştu, bu yüzden bugün iş parçasının durumunun Dongguan IP kaynak makinesinin kaynak kalitesini nasıl etkilediğinden bahsedeceğiz.
Lazer kaynağı, iş parçasının kenarının işlenmesini gerektirir ve montajın yüksek bir doğruluğu vardır. Nokta ve kaynak sıkı bir şekilde hizalanır ve kaynak işlemi sırasında kaynak termal deformasyonu nedeniyle iş parçasının orijinal montaj hassasiyeti ve nokta hizalaması değiştirilemez. Bunun nedeni, lazer noktasının küçük olması ve kaynak ekleminin dar olmasıdır. Genellikle dolgu metali eklenmez. Montaj boşluğu sıkı ve çok büyük değilse, kiriş boşluktan geçebilir ve ana metali eritemez veya belirgin alttan kesme ve alçalmaya neden olamaz. Nokta ve eklem arasındaki sapma biraz büyükse, eksik füzyona veya eksik penetrasyona neden olabilir. Bu nedenle, genel olarak, alın derzi montaj açıklığının ve nokta alın derzinin sapması 0'dan 1 mm'den fazla olmamalı ve yanlış hizalama 0'dan 2 mm'den daha büyük olmamalıdır. Kaynak uzun olduğunda, kaynak öncesi hazırlık çok zordur ve sıradan kesme makinesinin malzemesi f genellikle gereksinimleri karşılayamaz. Yüksek hassasiyetli kesme makinesi ile işlenmeli veya kesilmeli ve ayrıca özel iş parçası durumuna göre uygun hassas jig tasarlamalıdır. Gerçek üretimde, bazen lazer kaynak teknolojisi kullanılamaz çünkü bu gereksinimler karşılanamaz.
