Yüksek yansıtıcı malzeme nedir?
Yüksek yansıtıcı malzemeler, gelen ışığın çoğunu yansıtan ve daha azını emen yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerdir. Yaygın yüksek yansıtıcı metal malzemeler şunlardır: alüminyum, bakır, altın ve gümüş.
Bazı yüksek yansıtıcı malzemelerin yansıtıcılığı %80'e ulaşabilir. Yüksek yansıtıcı malzemeler lazer kaynaklama sırasında enerjinin yalnızca küçük bir kısmını emer, bu nedenle bunları çalıştırırken ekstra özen gösterilmesi gerekir.
Lazer kaynak nedir?
Lazer kaynak, yüksek enerjili lazer atımlarının malzemenin ısınmasını çok küçük bir alanda lokalize etmek için kullanılmasıdır; lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin iç kısmına yayılır ve malzemeyi eriterek belirli bir erimiş havuz oluşturur.
El tipi lazer kaynak makinesi son yıllarda pazarın hızla yükselişinde olup, geleneksel ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, el tipi lazer kaynağı, enerji tasarrufu sağlaması (argon ark kaynağına göre %80 ~ %90 civarı elektrik tasarrufu) veya ince paslanmaz çelik levha, demir levha, alüminyum levha ve diğer metal malzemelerde kaynak hızı (3-5 kat daha hızlı), kaynak kalitesi, takip işlemi (parlatma ve düzeltme işlemini büyük ölçüde azaltabilir, işçilik maliyetini tüketir) vb. gibi avantajlarının hepsinin bariz avantajları vardır.
Alüminyum, bakır ve diğer yüksek yansıtıcı malzemelerin elle lazer kaynağında karşılaşılan sorunlar nelerdir?
Zorluk 1:Daha yüksek yansıtma ve çok yüksek ısı iletkenliği daha yüksek enerji yoğunluğu gerektirir:
Zorluk 2:Bazı alüminyum alaşımları silisyum ve magnezyum gibi uçucu elementler içerir ve bu durum kaynakta daha fazla gözenekliliğe neden olur;
Zorluk 3: Alüminyum kaynak teli yumuşaktır ve tel besleme işleminde telin takılması kolaydır.
Yukarıdaki sorunların çözümü için aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
1. Odak uzaklığı uzunluğu:
Elde taşınan lazer kaynağı genellikle pozitif odaklı kaynakta kullanılır, odak konumunu ve negatif odak dışı konumunu seçmeyin çünkü: lazer enerjisi esas olarak odak noktası konumunun merkezinde yoğunlaşır, odak iş parçasının yüzeyinde veya iş parçasının içindedir, böylece lazer güç yoğunluğu içindeki erimiş havuz çok yüksektir, kaynak sıçramasına, kaynak yüzeyinin pürüzlülüğüne, düzensizliğe neden olmak kolaydır.
2. Koruyucu gaz seçimi:
Kaynak koruyucu gazı olarak genellikle inert gaz argon seçilir, saflık derecesi %99,99 olup, en az %99,9 olması önerilir;
Gaz akışı 15-20L/dak olmalıdır, güç ne kadar yüksekse gaz basıncı da o kadar yüksek olur.
3. İş parçası taşlama işlemi:
İş parçası yüzeyindeki su, pas, yağ vb. erimiş havuza gaz çökeltecektir, gazın hızlı katılaşması erimiş havuzdan taşamadığında zamanla gözenekler oluşacaktır, bu nedenle kaynak yapmadan önce iş parçasını iyi bir şekilde temizlemek için, iş parçasının kaynak yüzeyinin her iki tarafındaki 20 mm aralığındaki yağ ve oksit filmini temizleyin.
4. Kaynak teli seçimi:
Farklı plakalara göre farklı kaynak teli kullanmamız gerekir, alüminyum için genellikle 5356 serisi tel (önerilir) veya 4043 serisi kullanılır, alüminyum tel yumuşak olduğundan genellikle 1.2/1.6mm çapında tel kullanılması önerilir.
5. Tel besleme tekerleği ve tel besleme hortumu seçimi:
Bakır tel, V şeklinde tel besleme tekerleği, karbon çelik tel besleme hortumu kullanılarak paslanmaz çeliğe atıfta bulunabilir;
U tipi tel besleme tekerleği ve daha kısa grafit tel besleme hortumu (yaklaşık 3 metre) kullanılarak alüminyum tel.
6. Parametre seçimi:
Alüminyum ve bakır malzemelerin yansıtma katsayılarının yüksek olması nedeniyle ısı iletkenlikleri çok yüksek olduğundan daha yüksek enerji yoğunluğu gerektirir, bu nedenle önerilen ekipman tipi ve kaynak parametreleri, aynı kalınlıktaki paslanmaz çelikten daha yüksektir;
7. Kaynak tekniği ve açısı:
Alüminyum alaşım ve diğer yüksek anti-malzemelerin kaynaklanması, tabanca başlığı ve iş parçasının 45 derecelik açıda tutulması, tabanca başlığı mikro basıncının tel ve plakanın oturmasını sağlamak için, ışıktan çıktığında elin rahatlaması ve tel besleme itmesini hissetmesi (tel ne kadar kalınsa itme o kadar büyük olur), tabanca başlığının rotayı takip etmesi için itme ile birlikte elin sertçe itildiğini hissetmemesi için önlenebilir, tabanca başlığına geri gitmez.
8. Koruyucu lens seçimi:
Bazı müşteriler maliyetleri düşürmek için kendi düşük kaliteli koruyucu lenslerini satın alırlar, Pu Neng taban malzemesinin seçimi, kaplama işlemi garanti edilmez, düşük geçirgenlik, lazerin nüfuzuna dayanamaz, bunun sonucunda lenste darbe delikleri oluşur, ömrü çok kısadır. Lazer aksesuarlarını üreticinin resmi kanallarından satın almanız önerilir, kalite ve ömür daha garantilidir.
9. Lazer çekirdek çapı seçimi:
Hepimizin bildiği gibi, belirli bir lazer gücünde, çekirdek çapı ne kadar küçükse, güç yoğunluğu o kadar büyük olur, bu nedenle lazerin parlaklığı çok önemlidir. Parlaklık ne kadar yüksekse, ekipman yüksek anti-ters yeteneğe karşı daha dirençlidir, atılım malzemesinin yoğunluk eşiği ne kadar yüksekse, malzeme o kadar kolay emilir ve yüksek anti-ters malzemenin işlenmesi çocuk oyuncağıdır
