İlk olarak, belirli bir içerik aralığını işaretlemek için önyargı kullanın
Her odaklama aynası karşılık gelen bir odak derinliği aralığına sahiptir ve odaktan sapma yöntemi kolayca çok çeşitli işaretleme desenlerine yol açacaktır, kenar odak derinliğinin kritik derinliğinde veya odak derinliğinin ötesindedir. düzensiz etkiye neden olma olasılığı daha yüksektir. Seks. Kaçınma yöntemi: Odaklama işaretleme yöntemini kullanırken, lazer enerjisi sorunu göz önünde bulundurulmalıdır. Çalışırken, işaretleme deseni odak derinliği aralığının kritik noktasında veya ötesinde olmamalıdır.
İkinci olarak, lazer çıkış noktası bloke olmuş veya galvanometre saptırıcı mercek hasar görmüş.
Lazer çıkış kafası, sabit fikstür ve galvanometre önceden ayarlanmazsa, lazer titreşimli mercekten geçerken spotun bir kısmı bloke olur. Saha merceğinin çarpanına odaklanan lazer ışınının noktası dairesel değildir. , eşit olmayan markalama etkisine neden olur.
Galvanometre saptırıcı mercek hasar görürse, lazer ışını merceğin hasarlı alanından geçtiğinde lazer ışını iyi yansımayacaktır. Bu nedenle, lazer ışını, merceğin hasarlı alanındaki lazer merceğiyle ve merceğin zarar görmemiş alanındaki lazer enerjisi ile tutarsız olabilir ve malzemeye uygulanan lazer enerjisi de farklıdır, bu nedenle markalama etkisini dengesiz hale getirir.
Önleme yöntemi: Lazer ışını çıkış kafasını, sabitleme fikstürünü ve galvanometreyi önceden ayarlayın; galvanometre merceğini koruyun, herhangi bir hasar varsa değiştirme için ilgili personele başvurun.
Üçüncü olarak, termal lens olgusu
Lazer optik mercek tarafından kırıldığında veya yansıtıldığında, hafif bir deformasyon üretmek için mercek ısıtılır. Bu deformasyon, lazer odağının yükselmesine ve odak uzunluğunun kısalmasına neden olur. Makine sabitlenir ve mesafe odağa ayarlanırsa, belirli bir süre sonra termal mercek olgusu nedeniyle malzemeye etki eden lazer enerji yoğunluğu değişir. Sonunda markalama etkisi düzensizdir. Önleme yöntemleri: Günlük kullanıma daha fazla dikkat edin. Objektif deforme olduğunda, hata ne kadar küçük olursa olsun değiştirilmesi gerekir.
Dördüncü olarak, lazer osilatör merceği veya alan merceği işleme tablosuna paralel değildir
İkisi yatay değilse, lazer ışını ve işlenen nesne arasındaki mesafe tutarsız olacaktır. İşlenen nesnenin üzerine düşen lazerin enerjisi eşit olmayan bir enerji yoğunluğuna sahip olacaktır. Malzeme üzerindeki performans markalama etkisi değildir. Eşit. Nasıl önlenir: Makinenin seviyesini önceden ayarlayın ve lazer veya alan merceğini işlem masasına paralel hale getirin.
Beşinci olarak, maddi nedenler
Malzeme lazer enerji tepkisine duyarlıdır. Genellikle, aynı malzeme altında, lazer enerjisi malzeme hasar eşiğine ulaşır. Bununla birlikte, malzeme kaplamasının kalınlığı farklıysa veya malzemenin yüzeyinde fiziksel veya kimyasal değişikliklere neden olacak kadar homojen olmayan başka fiziksel ve kimyasal arıtma işlemleri varsa, lazer işaretlemesinden sonra da düzensiz etkiye neden olacaktır. Kaçınma yöntemi: Malzeme seçimi temkinlidir, yüzey kaplama kalınlığı tutarlıdır ve yüzey fizikokimyasal işlemi eşittir.
Fiber lazer markalama makineleri geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, ancak uzun süreli kullanımda, bakım yerinde olmadığından, işaretleme etkisini etkilemek mümkündür, bu nedenle bakım ve doğru kullanıma dikkat etmek çok önemlidir. .
