Bilim ve teknolojinin gelişmesi, lazer teknolojisinin sürekli ilerlemesi ve olgunluğu ile lazer kaynak teknolojimiz de giderek daha iyi yekpişiyor ve lazer kaynak teknolojisi donanım kalıplarında, takılarda, elektronik bileşenlerde, donanım ürünlerinde, vb.'de yaygın olarak kullanılıyor, lazer kaynak makineleri üreticileri de büyüyor ve lazer kaynak makinelerinin kullanımı da büyüyor, özel veya kurumsal birimler de büyüyerek lazer kaynak makinesinin verimliliğini nasıl artırabiliriz? süreç ürünleri? Şimdi otomatik lazer kaynak makinesiişleme verimliliğini artırmak için nasıl konuşalım?
Birçok üretici tam otomatik lazer kaynak makinesi kullanma sürecinde bazı sorunlarla karşılaşacak. Lazer işleme endüstrisi ile karşılaştırıldığında, lazer kaynak makinesi yeni değil, ama tam otomatik lazer kaynak makinesi anlamak için hala sürekli öğrenme ve tartışma ihtiyacı var. Otomatik lazer kaynak verimliliği bir ölçüde artırılacak. Genel olarak konuşursak, aşağıdaki gibi dört yönü vardır:
1. Her şeyden önce, güç yoğunluğu otomatik lazer kaynak teknolojisinde en önemli parametrelerden biridir. Yüksek güç yoğunluğu ile yüzey tabakası mikrosaniye zaman aralığında kaynama noktasına ısıtılabilir ve bu da büyük miktarda buharlaşmaya yol açabilir. Bu nedenle, yüksek güç yoğunluğu delme, kesme ve oyma gibi malzeme kaldırma için yararlıdır. Daha düşük güç yoğunluğu için, yüzey sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması birkaç milisaniye sürer. Yüzey buharlaşma önce, alt tabaka erime noktasına ulaşır, hangi iyi bir füzyon kaynak oluşturmak kolaydır.
2. İkinci olarak, lazer darbe dalga formu her zaman lazer kaynak teknolojisinde önemli bir sorundur, özellikle levha kaynak. Yüksek yoğunluklu bir lazer ışını malzemenin yüzeyine çarptığında, metal yüzeydeki lazer enerjisinin %60 -98'i yansır ve kaybolur ve yansıma yüzey sıcaklığıyla birlikte değişir. Lazer darbe sırasında, metalin yansıtıcılığı büyük ölçüde değişir.
3. Daha sonra lazer darbe sözde darbe genişliği darbe lazer kaynak teknolojisinde önemli bir parametredir. Sadece önemli bir parametre malzeme kaldırma ve malzeme erime farklı değil, aynı zamanda maliyet ve işleme ekipmanları hacmini belirlemek için önemli bir parametre.
4. Son olarak, kaynak kalitesi üzerinde defokus miktarının etkisi lazer kaynak makineleri üzerinde çalışan tüm arkadaşlar tarafından bilinmelidir. Genellikle, lazer kaynak defokus gerektirir. Lazer odak noktasındaki nokta merkezinin güç yoğunluğu çok yüksek olduğundan, deliklerde buharlaşmaya neden olmak kolaydır. Güç yoğunluğunun dağılımı lazer odağıuzak düzlemlerde nispeten düzgün.
