1. Lazer kaynak makinesi, yaygın olarak kullanılan lazer işleme ekipmanlarından biridir. Lazer kaynağı, malzeme yüzeyini bir bütün halinde eritmek ve katılaştırmak için ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu lazer ışını kullanır. Isıdan etkilenen alanın boyutu, kaynağın güzelliği ve kaynak verimliliği, kaynak işlemini değerlendirmek için önemli indekslerdir.
2. Sabit ve mobil işleme fonksiyonlarına sahip fiber optik iletim YAG lazer kaynak makinesi. Bu makinenin fiber optik iletim cihazı sabitlenebilir veya ana makineden ayrılabilir. Çeşitli karmaşık iş parçalarını işlemek, fikstür gereksinimlerini azaltmak, bir makineyi çok amaçlı yapmak, uygulama kapsamını genişletmek ve ekipmanın uyarlanabilirliğini artırmak için kullanılabilir. Lazer işleme kafası, taşıma ve odaklanma ve CCD izleme işlevlerine sahiptir. Optik fiber serbestçe hareket edebilir ve karmaşık işleme teknolojisi çözümleri için koşullar yaratan manipülatör ile eşleştirilebilir. Optik fiber iletim ışını kalitesi daha iyidir, fiber optik iletimden sonra lazer ışını kalitesi iyidir, ışık noktası incedir, enerji dağılımı tek tiptir, lehim bağlantısının boyutu tek tiptir ve derinlik tutarlıdır.
3. Gelişmiş fiber lazer kaynak makinesi ile dijital kontrol teknolojisinin mükemmel entegrasyonu, en gelişmiş lazer kaynak seviyesini temsil eder.
Ana Özellikler:
1. Kaynak kalitesinin istikrarını sağlamak için enerji geri bildirim kontrolü.
2. Darbe çıkışı dalga biçimi, kaynak malzemeleri ve gereksinimlere göre isteğe bağlı olarak ayarlanabilir.
3. Kaynak dikişi modu, gönye eklemini daha doğal hale getirmek ve lehim bağlantıları üst üste geldiğinde güçlü noktaların oluşumunu etkili bir şekilde azaltmak için açılabilir.
4. Çok istasyonlu gerçek zamanlı enerji değişimi, birçok ürün çeşidi ve sık anahtarlama ile üretim hattı için çok uygun olan işlem süresini kısaltabilir.
Lazer kaynak makinesinin teknolojisi ve lazer kaynağının avantajları ve süreci
Lazer kaynak işleme teknolojisi, fotoelektrik teknolojisi, kaynak işlemi, otomatik kontrol, malzeme teknolojisi uygulaması, mekanik imalat temeli ve ürün görünüm tasarımını entegre eden kapsamlı bir teknik ekipmandır. Sonunda, akıllı bir işleme teknolojisinin yanı sıra eksiksiz bir ekipman ve makine ekipmanı seti olarak yansıtılır.
Lazer kaynak makinesi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, iyi yüzey düzgünlüğü ve güzel görünüm avantajlarına sahiptir. Sonuç olarak, gözlük, hırdavat fabrikası, elektronik fabrikası, el süsleri, sıhhi tesisat, mutfak malzemeleri gibi yüksek hassasiyetli kaynak endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşleme aşaması, lazer ışınını işlenmiş çelik parçanın yüzey alanına yaymaktır. Lazer ışını otomatik olarak odaklanmak için optik sistemden geçtikten sonra, lazer odaklı güç yoğunluğu 104-107w / cm2'dir. Lazer ile lehimlenen obje arasındaki etkileşim kullanılarak çok kısa sürede lehimlenen yerde yüksek enerji konsantrasyonlu bir ısı kaynağı alanı oluşturulur. Isı enerjisi, lehimlenen nesne alanını eritir, soğutur ve katı bir lehim bağlantısı ve Kaynak boncukları oluşturmak için kristalleşir.
Lazer ve çalışma yöntemlerinin farklı seçimine göre, yaygın olarak iki kaynak yöntemi vardır, biri esas olarak tek noktadan sabit sürekli ve ince metal malzemelerin kaynağı için kullanılan darbeli lazer kaynağı ve bir dizi yuvarlak kaynak noktası üretilmektedir. kaynak sırasında; Diğeri ise esas olarak büyük ve kalın metal malzemelerin kaynaklanması ve lazerle kesilmesi için kullanılan sürekli lazer kaynağıdır ve kaynak işlemi sırasında sürekli bir kaynak boncuk üretilir.
Tüm kaynak sürecinde, lazer ışını odaklanma pozisyonu, kontrol sürecinin en önemli temel parametrelerinden biridir. Lazer gücü ve kaynak hızı koşulu altında, yalnızca en iyi konuma odaklanmak, büyük bir nüfuziyet ve iyi bir kaynak boncuk şekli elde edebilir.
